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货仓管理是对仓储物料的收发、结存等活动的有效控制，是反映工厂种类物资活动状况的综合场所，也是连接生产、供应、销售等各个部门，但部分厂家往往轻视仓库管理的重要性，存在以下仓库管理问题：（一） 货仓组织结构不合理
1） 货仓在地理位置上，不能满足产品加工流程的特点，仓区没有与加工现场相连，造成产品运输迂回及效率低。
2） 仓库在规划时，没有考虑物料的运输问题，没有将进、出仓门与电梯相连，没有划分相应的运输通道，运输线路等造成物料进、出不顺利。
3） 由于仓库是物资集散地、在规划时，没有特别考虑安全要素，例如：走火通道、安全门、应急装置、光、气、水、电、风、消防器材等因素，容易发生工业灾害。 （二） 仓库人员库仓知识不够，未能发挥其本职能
1） 没有做好"收"、"管"、"发"的基本职能。
2） 没有做好存放场所整理、整顿、清洁等5S要求，造成品质变异。
3） 没有做好仓库规划等工作，不能与采购、PMC销售等部门协调沟通。
4） 没有及时处理呆料、废料。
5） 没有落实上级部门的库仓计划。
6） 不懂5S、MRPI、ISO9000等基本运作，造成工作质量较差。
（三）仓库管理没有考虑工厂实际情况，出现以下问题：
1）物料验收难。
2）物料进仓因难。
3）发料难。
4）不易搬运。
5）盘点进度慢。
6）仓库扩充困难。
（四）仓位没有根据物料储存数量决定仓位的大小，造成仓位太小或太大。
（五）没有做好有效的仓库调配工作，会出现以下问题：
1）空间利率低，增大仓储成本。
2）物料不易取得，发料困难，增大工作量。
3）物料品质不易保护。
4）物料管理困难。
（六）物料不遵守一般堆放原则
1）没有采取立堆方式，浪费仓库空间。
2）没有利用机器装卸，例如，堆高机等减低物料堆放空间。
3）没有预留适当宽度，保持物料搬运顺畅，造成物料装卸，运输工作效率低。
4）不根据物料本身形状、性质、价值等决定堆放方法。
5）仓库没有做到物料*先出的原则。
6）物料的堆放，不容易读取，会较易出现废料不良品等。
（七）仓库物料存储没有注意以下问题：
1）品质维护，辛苦制造出来的产品是因仓储设计不良或保密不当而损失产品，降低品，存储没有考虑以下8点：
温度、光线等自然因素对产品的影响，灰尘、公害、虫害等问题，防水、防火、防盗措施及设备，物料重量影响与卡板放置情形。
2）安全性问题
没有考虑危险品隔离保存，没有考虑物品需压程度，因而放置过高而把物品压坏。
仓库没有有效的安全措施或没有投以火灾或盗窃的保险。
3）不能充分利用仓库的大储存量。
4） 仓储成本问题
因没有较好的物料存量计划，造成物料存量过多，增大物料保管、搬运、记录、水、电保险，税等仓储费用。
（八）由于搬运方法不对口百造成以下问题：
1）使用人工搬运，所以效率较低。
2）增加搬运次数，增加搬运时间。
3）增长搬运距离，增加人力。
4）危及人身及产品安全。
（九）由于物料管理不善，容易出现废料：
1）没有设法防止物料的陈腐，由于呆料闭置，没有及时利用。
2）物料出现锈蚀现象，由于物料被酸碱，湿气的侵蚀，品质被损坏。
3）机器设备没有定期保养及维护，提升报废。
4）老鼠、蟑螂、蛀虫等破坏物料的品质。
（十）仓库与5S管理没有分落实，出现以下问题：
1）物料没有做分类，整理工作，造成混用、误用，及仓库乱堆乱放影响企业形象，减低仓库工作效率。
2）物料没有按规定分类摆放，没做好适当的标识，增大寻找物品的时间，容易出现过多的积压物品。
3）仓库没有做好清扫，保养工作，破坏物料品质，增大工业灾害，容易出现呆料，废料，机器提前报废情况。
4）仓库没有做仓库人员素质培训，容易出现人员不称职，工作马虎，工作质量不高等现象。
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