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货仓管理是对仓储物料的收发、结存等活动的有效控制,是反映工厂种类物资活动状况的综合场所,也是连接生产、供应、销售等各个部门,但部分厂家往往轻视仓库管理的重要性,存在以下仓库管理问题:(一) 货仓组织结构不合理
1) 货仓在地理位置上,不能满足产品加工流程的特点,仓区没有与加工现场相连,造成产品运输迂回及效率低。
2) 仓库在规划时,没有考虑物料的运输问题,没有将进、出仓门与电梯相连,没有划分相应的运输通道,运输线路等造成物料进、出不顺利。
3) 由于仓库是物资集散地、在规划时,没有特别考虑安全要素,例如:走火通道、安全门、应急装置、光、气、水、电、风、消防器材等因素,容易发生工业灾害。 (二) 仓库人员库仓知识不够,未能发挥其本职能
1) 没有做好"收"、"管"、"发"的基本职能。
2) 没有做好存放场所整理、整顿、清洁等5S要求,造成品质变异。
3) 没有做好仓库规划等工作,不能与采购、PMC销售等部门协调沟通。
4) 没有及时处理呆料、废料。
5) 没有落实上级部门的库仓计划。
6) 不懂5S、MRPI、ISO9000等基本运作,造成工作质量较差。
(三)仓库管理没有考虑工厂实际情况,出现以下问题:
1)物料验收难。
2)物料进仓因难。
3)发料难。
4)不易搬运。
5)盘点进度慢。
6)仓库扩充困难。
(四)仓位没有根据物料储存数量决定仓位的大小,造成仓位太小或太大。
(五)没有做好有效的仓库调配工作,会出现以下问题:
1)空间利率低,增大仓储成本。
2)物料不易取得,发料困难,增大工作量。
3)物料品质不易保护。
4)物料管理困难。
(六)物料不遵守一般堆放原则
1)没有采取立堆方式,浪费仓库空间。
2)没有利用机器装卸,例如,堆高机等减低物料堆放空间。
3)没有预留适当宽度,保持物料搬运顺畅,造成物料装卸,运输工作效率低。
4)不根据物料本身形状、性质、价值等决定堆放方法。
5)仓库没有做到物料*先出的原则。
6)物料的堆放,不容易读取,会较易出现废料不良品等。
(七)仓库物料存储没有注意以下问题:
1)品质维护,辛苦制造出来的产品是因仓储设计不良或保密不当而损失产品,降低品,存储没有考虑以下8点:
温度、光线等自然因素对产品的影响,灰尘、公害、虫害等问题,防水、防火、防盗措施及设备,物料重量影响与卡板放置情形。
2)安全性问题
没有考虑危险品隔离保存,没有考虑物品需压程度,因而放置过高而把物品压坏。
仓库没有有效的安全措施或没有投以火灾或盗窃的保险。
3)不能充分利用仓库的大储存量。
4) 仓储成本问题
因没有较好的物料存量计划,造成物料存量过多,增大物料保管、搬运、记录、水、电保险,税等仓储费用。
(八)由于搬运方法不对口百造成以下问题:
1)使用人工搬运,所以效率较低。
2)增加搬运次数,增加搬运时间。
3)增长搬运距离,增加人力。
4)危及人身及产品安全。
(九)由于物料管理不善,容易出现废料:
1)没有设法防止物料的陈腐,由于呆料闭置,没有及时利用。
2)物料出现锈蚀现象,由于物料被酸碱,湿气的侵蚀,品质被损坏。
3)机器设备没有定期保养及维护,提升报废。
4)老鼠、蟑螂、蛀虫等破坏物料的品质。
(十)仓库与5S管理没有分落实,出现以下问题:
1)物料没有做分类,整理工作,造成混用、误用,及仓库乱堆乱放影响企业形象,减低仓库工作效率。
2)物料没有按规定分类摆放,没做好适当的标识,增大寻找物品的时间,容易出现过多的积压物品。
3)仓库没有做好清扫,保养工作,破坏物料品质,增大工业灾害,容易出现呆料,废料,机器提前报废情况。
4)仓库没有做仓库人员素质培训,容易出现人员不称职,工作马虎,工作质量不高等现象。
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