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数控龙门加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、*、高速度、*率、高可靠性、大扭矩等特点。该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机、仪器仪表等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻、锪等加工工序，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
二、
性能特点
1、
应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床*优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，龙门式框架结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；
2、
滑动导轨系列数控龙门加工中心采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭矩切削；轨道贴附*的TURCITE－“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度；线性导轨系列数控龙门加工中心采用进口*、重载宽轨直线滚动导轨，兼具高进给速度和重载荷力；
3、
滑动导轨系列数控龙门加工中心导轨面经过深度达1毫米以上的超音频淬火，并由进口导轨磨床进行*磨削加工，使得机床具有极好的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度稳定性；
4、
主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴大刚性和**；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；
5、
X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与*预拉伸滚珠丝杠同步带传动，适宜于工件*强力切削；
6、
大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
7、
操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；空气开关、按钮、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口**元器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式磁吸手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；
8、
采用*、高可靠性的32位高速微处理器的FANUC系统，智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；还可选配SIEMENS、MITSUBISHI、YASKAWA等国外*数控系统，尽大可能满足不同用户的需求和操作习惯；
9、
数控龙门加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗•夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。
三、
机床配置
1、
机床底座
（整体式树脂砂型铸造）
2、
主轴箱
（台湾产整体主轴，进口预压高精密斜角滚珠轴承，主轴伺服电机）
3、
工作台
（整体式树脂砂型铸造）
4、
机床防护
（半防护）
5、
导轨防护
（不锈钢导轨防护）
6、
线性导轨（仅线轨系列）
（台湾上银、银泰产品）
7、
进给轴
（交流伺服进给电机，台湾丝杠轴承、螺母，台湾产精密滚珠丝杠）
8、
数控系统
（FANUC 0i系列、18i系列、西门子各系列、三菱64S系列）
9、
润滑系统
（日华油机或南京贝奇尔产品）
10、
气动系统
（气动元件为AirTAC产品，台湾臻赏、豪澄或普森增压缸）
11、
冷却系统
（台湾CHANG产品）
12、
手持摇控单元盒
（日本SUMTAK编码器）
13、
行程开关
（德国BALLUFF产品）
四、
技术参数
1、
机床工作台
机床工作台面积（mm）
2300x3000
T型槽
11-28H8
T型槽间距 （mm）
200
允许负载（t）
6.5
2、
主轴
主轴锥孔
BT50
主轴电机功率（Kw）
18.5-22
主轴转速（皮带式）
6000rpm
3、
行程
移动范围X/Y/Z（mm）
3000x2500x1000
主轴端面至工作台面距离（mm）
150-1150
龙门宽度（mm）
2700
4、
进给轴
X轴电机功率（Kw）
9
Y轴电机功率（Kw）
7
Z轴电机功率（Kw）
4.5
X、Y、Z轴快速移动速度（mm/min）
12000
*高进给速度（mm/min）
6000
5、
刀库（选配）
刀库容量（把）
24
大刀具重量（Kg）
15
大刀具尺寸（mm）
ф127-150
大刀具长度（mm）
300
6、
其它
气源流量（L/min）
250
气压（Bar）
5-7
机床重量（t）
35
机床外形尺寸（mm）
4800x3750x3800
7、
定位和重复定位精度
X、Y、Z轴定位精度（mm）
±0.005/300
X、Y、Z轴重复定位精度（mm）
±0.003/300
五、
机床随机附件
1、
地脚支承
2、
地脚螺钉
3、
内六角扳手
4、
木柄螺丝刀
5、
双头扳手
六、
机床随机技术文件
1、
数控系统操作说明书（中文）
2、
数控系统维修说明书（中文）
3、
使用说明书（机械部分）
4、
使用说明书（电气部分，与机械使用说明书装订于一起）
5、
电气图册（与机械使用说明书装订于一起）
6、
合格说明书（与机械使用说明书装订于一起）
7、
装箱单（与机械使用说明书装订于一起）
七、
机床可选配置及功能附件
8、
链式刀库
9、
冲屑冷却系统
10、
主轴油冷却系统
11、
主轴中心出水
12、
电柜热交换器
13、
电柜工业空调
14、
BT50刀柄
15、
拉钉
16、
平口钳
17、
压板
18、
卸刀座
19、
其它数控系统
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