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D608 符合 GB EDZ-A1-08 说明: D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和*性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途: 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr
保证值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
堆焊层硬度: HRC≥55
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~120 130~160 170~210
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。
3.堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。
D628堆焊*焊条
说明: D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。
用途: 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的*表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr V
保证值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00
堆焊层硬度: HRC≥60
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~140 130~180 160~210
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。
D642
D646
符合 GB EDZCr-B-03
符合 GB EDZCr-B-16
相当 AWS
EFeCr-A1
说明: D642，D646是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在常温和高温以下具有良好的*损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
用途: 可用于常温和高温*耐蚀的工作条件，如水轮机叶片，高压泵零件，高炉料钟等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素总量
保证值 1.5~3.5 ≤1.0 0.00 0.00 22.0~32.0 ≤7.00
堆焊层硬度: HRC≥45
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接电流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
D667 符合 GB EDZCr-C-15
相当 AWS
EFeCr-A1
说明: D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的*损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素总量
保证值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80 3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00
堆焊层硬度: HRC≥48
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接电流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
D667 符合 GB EDZCr-C-15
相当 AWS
EFeCr-A1
说明: D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的*损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素总量
保证值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80 3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00
堆焊层硬度: HRC≥48
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接电流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
D707 符合 GB EDW-A-15
说明: D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。
用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si W
保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 40.0~50.0
堆焊层硬度: HRC≥60
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
D717 符合 GB EDW-A-16
说明: D717是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量50~60%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。
用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si W
保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 50.0~60.0
堆焊层硬度: HRC≥65
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
D708 符合 GB EDW-A-17
说明: D708是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量60~70%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。
用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si W
保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 60.0~70.0
堆焊层硬度: HRC≥70
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
TDM-8 符合 GB EDW-A-18
说明: TDM-8是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量70~80%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。
用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si W
保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 70.0~80.0
堆焊层硬度: HRC≥75
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
D802
D812
符合 GB EDCoCr-A-03
符合 GB EDCoCr-B-03
说明: D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的*性及耐腐蚀性能。
用途: 适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Cr W Mn Si Fe Co
D802
D812 ≤0.7-1.4
≤1.0-1.7 ≤25.0-32.0
≤25.0-32.0 ≤3.0-6.0
≤7.0-10.0 ≤2.0
≤2.0 ≤2.0
≤2.0 ≤5.0
≤5.0 余量-其它≤４.０
余量-其它≤４.０
堆焊层硬度: D802（焊后空冷）HRC≥40
D812（焊后空冷）HRC≥44
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ4.0 φ5.0 φ6.0
焊接电流(A) 120~160 140~190 190~210
注意事项:
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。.
D822
D842
符合 GB EDCoCr-C-03
符合 GB EDCoCr-D-03
说明: D822、D842是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的*性及耐腐蚀性能。
用途: 适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Cr W Fe Co
D822
D842 ≤1.75-3.0
≤0.20-0.50 ≤2.0
≤2.0 ≤2.0
≤2.0 ≤25.0-33.0
≤23.0-32.0 ≤11.0-19.0
≤9.5 ≤5.0
≤5.0 余量-其它≤４.０
余量-其它≤４.０
堆焊层硬度: , D822（焊后空冷）HRC≥53
D842（焊后空冷）HRC≥28-35
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ4.0 φ5.0 φ6.0
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电脑版：D608
