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目前，我国多数煤矿的支护大部分采用了拱形支架。U型钢、工字钢作为制作支架的主要材料，在制作过程中，多是采用模压成型，利用压力机和配置专门的模具压制成型。这种成型方式存在效率低，劳动强度大，成型精度误差较大。而本机采用了国内技术*的侧辊摆动式四辊滚弯原理，解决了现有的三辊拱形支架成型机不能消除两头直线段的技术关键，完全克服了模压成型的一系列缺点，具有以下优点：1、制作*。由于使用四辊滚压，辊子转动带动型钢，实现直线与曲线的复合运动，一次入料，一次成型，根据设定程序自动动作，自动复位，效率明显高于模压成型的人工操作。
2、制作精度高，曲率半径可任意调整。完全解决了模压成型机靠工人的操作经验和技巧来决定各处的曲率半径及弦长这一难题，且精确度比模压成型机要高得多。
3、工人劳动强度大大降低，操作简便安全。对于一个梁或腿，只需一次上料，一次出料；开车后自动动作、复位，无需人工复位。
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