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HS111钴基堆焊焊丝
相当AWSRCoCr-A
主要化学成分/%
C0.9-1.4
Mn≤1.0
Si0.4-2.0
Cr26-32
W3.5-6.0
Fe≤2.0
Co余量
堆焊层硬度HRC：40-45
主要特征及用途：
HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低、韧性好的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和*性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的*性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基堆焊焊丝
相当AWSRCoCr-B
主要化学成分/%
C1.2-1.7
Mn≤1.0
Si0.4-2.0
Cr26-32
W7.0-9.5
Fe≤2.0
Co余量
堆焊层硬度HRC：45-50
主要特征及用途：
HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，*性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及*性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C2.5-3.3
Mn≤1.0
Si0.4-2.0
Cr27-33
W15-19
Fe≤2.0
Co余量
堆焊层硬度HRC：55-60
主要特征及用途：
HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，*性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、*性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
HS113G钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C3.2-3.55
Mn≤1.0
Si0.5-1.1
Cr24-28 W12-16
Fe≤2.5
Co余量
堆焊层硬度HRC：≥54
主要特征及用途：
堆焊层具有优良的*料磨损和耐热、耐腐蚀性能，至800℃的高温也能保持这些特性，单冲击韧性较差，对堆焊层温度较敏感。金相组织为共晶体和粗大复合碳化物。主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊
HS113Ni钴基堆焊焊丝
主要化学成分/%
C1.5-2.0
Si0.9-1.3
Cr24-27
W11.5-13
Fe0.85-1.35
Ni21-24
Co余量
堆焊层硬度HRC：37-40
主要特征及用途：
该焊丝适当降低了含碳量，加入了较多的Ni及Fe等合金元素，从而提高了堆焊层的韧性和综合机械性能。主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊
HS114钴基堆焊焊丝
相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
C2.4-3.0
Mn≤1.0
Si≤2.0
Cr27-33
W11-14
Fe≤2.0
Co余量
堆焊层硬度HRC：≥52
主要特征及用途：
高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，*性、耐蚀性好。但抗冲击韧度差。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊
HS115钴基合金堆焊焊丝
相当AWSRCoCr-E
主要化学成分/%
C1.5-3.5
Cr25-29
Mo5.0-6.0
Ni1.75-3.25
Co余量
堆焊层硬度HRC：≥27
主要特征及用途：
该焊丝是用钼强化的低碳钴铬合金，在室温下硬度较低，但冷作后硬度有所提高。堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度
HS116钴基合金堆焊焊丝
相当AWSRCoCr-C
主要化学成分/%
C0.7-1.2
Cr30.0-34.0
W12.5-15.5
Si≤1.0
Mn≤0.5
Fe≤1.0
Co余量
堆焊层硬度HRC：46-50
主要特征及用途：
有较高的*损性和高温强度，但韧性较差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工况条件下呈优良的耐腐蚀性。主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊
HS117钴基合金堆焊焊丝
主要化学成分/%
C2.30-2.65
Cr31.0-34.0
W16.0-18.0
Ni≤3.0
Si≤1.0
Mn≤0.5
Co余量
堆焊层硬度HRC：≥53
主要特征及用途：
有较强的*料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊
钴基堆焊焊丝
说明：铸造钴铬钨（司特立）合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊丝，宜采用气焊。堆焊金属在650℃仍具有良好的*性及耐腐蚀性能。
用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
焊缝金属化学成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊层硬度HRC≥58-76
参考电流（直流时焊条接正极）
规格φmm 4.0 5.0 6.0
注意事项：
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用自身情况，并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。
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