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水泥熟料破碎机*锤头 水泥厂高铬复合锤头技术服务热线:13691083531**解决方案
水泥熟料破碎机*锤头既受高冲击力的凿削磨损，又受高应力的犁削、冲刷磨损，因此锤头材质需要有足够的韧性和硬度才能*。在立窑下使用的熟料破碎机，由于熟料温度一般为200～300℃，时常高达500℃，要求锤头还应具有高的抗回火性能。因此，锤头材质既要求高硬度，又要有足够韧性，还要耐300℃左右高温。近年来，人们一直研究一种既*又使用可靠的熟料破碎机锤头，如高锰钢合金化、超高锰钢、各种成分的合金钢等，但寿命提高倍率都不高。有的采用复合锤头，由于工艺复杂，技术不过关，时常发生脱落，或锤柄过早磨损，达不到预期效果，因此也没有推广应用。
针对熟料破碎机锤头材质存在的问题，我们经过两年多的试验，研制出一种高韧性、高硬度，并可承受500℃以下高温的用于熟料破碎机的*锤头。锤头重量1.8～58kg/只；配套破碎机产量10～200t/h；锤头硬度HRC62～65，冲击韧性8～12J/cm2；一副锤头根据不同工况条件可破碎熟料8000～150000t，吨熟料纯磨耗为1.0～3.0g。
1.1 高锰钢及改性合金化高锰钢锤头
目前水泥厂矿山常需破碎800～1500mm大块物料，如石灰石、页岩等，故仍采用高锰钢锤头。但由于它的屈服强度低，使用中易产生塑性流变，因此，一些国家多在高锰钢中加入2%以上的Cr、Mo、Ni等合金元素，以提高其屈服强度和硬度，为在厚大断面上也能生成全奥氏体，又研制出含锰量16%～18%的超高锰钢，国内近年来也有生产，并取得较好的效果。但采用高锰钢或超高锰钢锤头破碎水泥熟料时，使用寿命不长。
1.2 合金钢锤头
中、小型破碎机锤头由于受冲击力不很大，高锰钢不能充分发挥其冲击硬化作用，所以国内外近年来研制了多种合金钢材质的锤头，硬度一般可达HRC45～55，使用寿命比高锰钢提高0.5～1倍。但总体来看还不能使用户满意，特别是破碎熟料，在国内只能使用7d左右。
1.3 高铬铸铁复合材料锤头
国内小型破碎机5kg以下锤头，近年来开始采用高铬铸铁。高铬铸铁的*性可达到高锰钢的4倍。*锤头http://www.naimochuitou.com/
国内对10～20kg锤头，采用半机械半冶金的复合锤头，锤柄为中低碳钢，锤头用高铬铸铁，包裹浇注，使用中常有锤柄先磨穿或锤头掉块等现象，使用不稳定，加上工艺比较复杂，推广受制约。
进口复合锤头，原来使用较好的有冀东水泥厂破碎石灰石的90kg锤头，为双金属熔合浇注，锤柄为合金钢，锤头为高铬铸铁，但使用一段时间后，也发生了锤柄磨损严重、锤头易剥落掉块的现象。后来国外改为超高锰锤头，即含锰量18%左右的整体铸造锤头。
美国ESCO公司研制出一种组合式锤头[1]，如图1所示。该锤头的特点为用销轴固定高铬锤头部分，锤柄为低合金钢，实际效果如何未见进一步报道
熟料破碎机锤头按磨损理论，硬度应为熟料硬度0.8～1.3倍，熟料硬度一般为HV500～550，锤头硬度应达到HV600～650，相当于HRC64以上，同时还要在200～300℃条件下长期使用，因此要具有抗回火性能。
为达到这些性能，我们把金相组织定为回火马氏体基体，加上30%左右的Cr7C3型高硬度碳化物，并且碳化物应该是断网的、块状的，使之既有高硬度、*，又有高韧性，还能耐一定高温。按此思路进行成分设计。
1)碳(C)和铬(Cr)含量
图2为Fe-Cr-C系的室温切面〔2〕，从图中可见①高碳、低铬时，容易出现M3C型碳化物；②低碳高铬时易出现M4C型碳化物；③铬与碳配合恰当时才可得到M7C3型碳化物。从图可知当碳(C)在2.6%～3.0%，Cr在22%～25%时，可得到Cr7C3碳化物，硬度为HV1700，可大大提高金属的*性。但碳量太高超过共晶碳量会发生粗大的初生碳化物，质很脆，在磨料冲击下会碎裂，并且碳量增加，韧性降低。所以碳量设计范围为2.4%～3.2%。
1.共晶范围；2.α+M4C；3.α+M4C+M7C3；4.α+M7C3；5.α+M7CO3+M3C；6.α+M3C
铬一部分形成Cr7C3型碳化物及二次碳化物，另一部分提高机体的淬透性，使它既有足够韧性，又有高的硬度，故铬含量控制在18%～24%。
2)钼(Mo)含量
钼一部分进入碳化物，一部分溶入奥氏体，溶入奥氏体中的钼可大幅度提高淬透性，钼和铜联合使用，提高淬透性作用更大。经验表明，当Cr/C为5～8时，加入2.5%Mo，可使100mm断面完全淬硬。设计成分Cr/C>7加入大于2%的钼，对于厚度为90～100mm的大锤头也能淬硬。
3)镍(Ni)含量
镍溶入奥氏体中，可充分发挥提高淬透性的作用，加入0.5%的镍，即可显著提高淬透性，但它降低马氏体开始点(MS)的作用比钼大。加入镍量控制在0.6%～1.0%。
4)铜(Cu)含量
铜与镍类似，可全部溶于奥氏体中，对提高淬透性有利，但没有镍效果大，且铜在奥氏体中溶解度有限，约2%，热处理后仍保留有少量残余奥氏体，对提高韧性有利，但使硬度降低。所以铜控制在0.8%～1.0%。
5)锰(Mn)含量
锰是稳定奥氏体元素，使组织中存在大量残余奥氏体，锰能改变钼在碳化物和金属基体中含量的分配比，锰和钼联合加入可有效地提高淬透性，但锰强烈降低MS点，增加铸件开裂的趋向，对熔炼、铸造、热处理的微量变化敏感，所以含量不宜多，控制在0.8%～1.0%。
6)硅(Si)含量
硅是促进石墨化元素，固溶于基体中增加铸铁的脆性，硅降低淬透性，为了脱氧*少不得小于0.3%，但硅提高MS点，我们控制硅在0.4%～0.8%。
7)磷(P)、硫(S)含量
磷、硫均为有害元素，应尽量低，采用碱性炉熔炼，磷、硫可控制在0.035%以下。
8)复合变质剂
为了净化晶界，变质夹杂，细化晶粒，特别是为了使共晶碳化物变为条块状，在高硬度前提下获得高韧性，我们采用了复合变质剂(Re+B、V、Ti等元素)；对提高韧性起到了重要作用。
北京永信破碎机锤头有限公司主营：复合*锤头 复合双金属高铬锤头;欢迎与我们联系！
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