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感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使工件表层产生涡流而被迅速加热，进行淬火的方法。把钢制工件放在用紫铜管制成的感应器内通入交变电流，产生交变磁场。由于电磁感应，在工件内将产生和感应器内的电流频率相同，方向相反的感应电流--涡流。
由于肌肤效应，涡流在工件截面上的分布是不均匀的，表面的电流密度越大，中心的电流密度越小。交变电流的频率越高，趋肤效应越显著，感应加热的深度越浅，
由于工件本身有电阻，根据焦耳--楞次定律，集中于工件表层的涡流产生的电阻热，使工件表层迅速被加热到淬火温度，而心部温度基本不变。在随即进行喷水（合金钢浸油）冷却后，工件表层被淬硬，实现了感应加热表面淬火.
采用全数字化控制的智能化数控淬火机床，节能、成本低，控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，移动灵活。感应器采用软连接结构，间隙易调；控制柜与变压器柜分置安装，操作方便，简单易学。全套数控淬火机床，具有完善的故障保护系统，对加热过程中的过流、过压、过热、欠水等状况及时提醒，自动断电！
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对于金属工件的表面淬火来说，数控淬火机床非常重要，一台性能优良的数控淬火机床不仅可以大大提高工件的淬火速度，还可以降低能源消耗，大大改善淬火的效果，一举多得！
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