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气箱脉冲清灰是中国在八十年代引进的美国技术，在国内主要应用于水泥行业。其特色是每一个气室只用一或二个脉冲阀对气室内的滤袋进行清灰。在清灰时需要把气室隔离（离线），然后经过脉冲阀把高压压缩气喷进花板上部气箱，在箱体内膨胀后对安装在花板下的滤袋进行清灰。气箱脉冲袋式除尘器与其它除尘器相比，有以下突出优点：
（1）清灰效果好。由于其清灰是采用分室高压脉冲清灰，使得清灰效果更好。每气室只需要1～2个电磁脉冲阀。不需安装喷吹管和文丘里管，结构简单。
（2）处理气体含尘浓度高，PPC/w型气箱脉冲袋式除尘器可处理烟气含尘浓度*高达1kg/m3以上的含尘气体，处理后排放气体浓度小于50mg/m3，一般水泥厂生料制备系统（磨机）废气进入袋式除尘器的浓度为50g/m3，排出废气浓度在正常时小于50mg/m3.
（3）处理风量大。可用增加室数或增大每室袋数增大处理风量。
（4）使用维护简单，维修方便。由于是分室清灰，可以*把任意一室与其它室隔开，单独停止工作，进行更换滤袋或检修气缸等，而其它室仍正常工作，并且更换滤袋方便。操作时还可以根据具体情况随意调整清灰间隔，也可手动清灰。
清灰系统需要专门的供气系统，压力一般控制在0.4-0.6Mp，滤袋格料一般选择用涤纶针刺毡，此种除尘滤袋*高耐温为130℃，除尘骨架选用合格的镀锌袋笼，一般为10根丝，丝径为4mm。
除尘器使用注意事项：
除尘器试车时，一定要严格控制气温以及其它方面对除尘不利的因素。
（1）防止滤袋烧坏
在立磨系统试车时，由于系统温度过高，一般超过150℃，以及从燃烧室出来的热气流中含有大量煤焦油，会导致除尘滤袋被烧、变硬，被烟油堵塞。
（2）防止壳体锈蚀
在降温的同时还要注意除尘器的露点温度，由于净气室部分箱体示保温、入口温度低、气体中水分含量高，加之生料磨开停频繁，造成净气室内部严重锈蚀。解决办法是加强保温，稳定工艺操作。
（3）旁路阀泄露
为避免试运行初期运行不稳定导致烧袋损失，生产厂家设计有旁路系统。但在无滤袋破损、烟气短路等情况下依然超标排放，经排查发现是由于旁路阀密封不严所致。密封处处理后问题解决。
气箱脉冲除尘器缺点：
（1）只能离线清灰，由于清灰气室的关闭，入口烟气需要导向其他过滤气室，因此增加除尘过滤面积和设备体积。
（2）气箱脉冲除尘器内需要区分成多个密封气室，另外安装闸板和提升阀，增加设备造价。
（3）除尘器不能利用喷吹管开孔调节每行滤袋的喷吹气力和气量，因此可能造成气室内清灰不均匀现象而导致局部滤袋破损。大部分的压缩气清灰能源都直接喷吹在上气箱内壁而浪费掉。
国内的气箱脉冲除尘器一般都只有固定的每室滤袋数量、滤袋口径和长度。长度一般是固定的2.45米否则清灰效果不佳，因此气箱脉冲除尘器将受到现场场地局限而不能灵活设计。
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电脑版：速连电磁阀DMF-ZM-25
