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白钢刀热线：0769-85075022/85079870
高速切削时，刀具的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随刀具材料和工件材料不同，主要是以磨损为主，但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高，切削温度升高，磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损。
针对广大客户对特殊金属削切工具苛刻条件下的新要求，本公司特引进超硬白钢车刀，材质有 工具研究所
美国M35
M42
瑞典 ASSAB 切削速度快、*、红硬性好；模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。
产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。
特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。
凌翔白钢制品：
精磨圆棒：直径0.5-20ｍｍ 长100-200ｍｍ
公差：-0.02
方车刀：3*3.........40*40ｍｍ 长200ｍｍ
生钢刀板：1/81*3/4.....2*4*300ｍｍ
硬度：HRC58-HRC60
HRC62-HRC65
HRC66-HRC70
凌翔白钢制品给予客户更多选择，以其过硬的内在质量倍受用户青睐。欢迎咨询订购。
高速钢刀具硬度与热处理
高速钢刀具硬度与热处理 硬度是材料抵抗表面层局部塑性变形的能力。到目前为止，*硬度这个参数能直接反映材料表面层以及表面*层的机械与工艺特性。现就高速钢刀具的硬度与热处理问题，谈点肤浅看法。 1常用高速钢刀具硬度推荐值通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，*高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。对一般刀具来说，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 较好，而M42之类的HSS-E硬度虽可达到69～70HRC，但实际上此类刀具的硬度良好范围为66～67HRC。 2刀具的硬度和韧性的关系硬度和韧性是集中在刀具上一对*为突出的矛盾，刀具材料从碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金发展到当前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越来越高，韧性却越来越差。从某种意义上讲，谋求刀具的高韧性比高硬度难得多。
针对广大客户对普通 国产超硬白钢刀的使用寿命及性能不能满足其生产要求,凌翔公司紧跟市场步伐,为满足市场*客户的要求特引进 进口白钢刀 瑞典 ASSAB17 高钴超硬白钢刀,适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、雕刻,内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。特点：含钴高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。
超硬白钢刀具以下特性：超高硬度HRC-68--70,具有很高的红硬性和耐模磨性。 抗弯强度，冲击韧性优。 使用寿命是超硬白钢刀2倍以上。 能有效提高机床生产效率。 综合性能超过M42水平，具有很好的性能价格比。
性能及优点：采用进口高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。大提高了使用的寿命。
产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。
非标量大可以订做.
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具*度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。
性能优良的刀具材料，是保证刀具*工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。
东莞市长安凌翔金属材料有限公司主营：进口超硬铝合金/进口弹簧钢/琴钢丝/进口钨钢系列厂家/瑞典进口白钢车刀/进口环保易车铁/进口冷拉刚扁铁厂家;欢迎与我们联系！
电脑版：ASSAB+17白钢刀进口瑞典白钢刀一胜百高钴高速钢白钢刀高钴进口白钢车刀
