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紊流双套管理员从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的*水平，紊流双套管特性：1．系统适应性强，可靠性高：
紊流双套管理员系统*的工作原理，保证了除灰系统管道不易堵塞，即使短时的停运后再次启动时，也能迅速疏通，从而保证除灰系统的安全性和可靠性。这一特点也决定了该系统对输送物料适用范围更为广泛，尤其肘石灰粉、矾土等难以输送的粉状物料，比采用其他除灰系统更具扰势；该除灰系统输送压力变化平缓，空压机供气量波动小，系统运行工况比较稳定，从而改善了除灰空压机的运行工况，延长设备使用寿命，比常规的单管气力除灰系统性能要好。2．低流速，低磨损率:
紊流双套管理员系统的除灰管内灰气混合物起始流速2—6m/s，末速约为15m/s，平均流速为10m/s。而稀相除灰系统起始速度; 为10m/s，，末速约为30m／s，平均流速约为20m/s。磨损量与输送速度的3-4次方成正比，这表明紊流双套管理员除灰管道的磨损量仅为稀相除灰的1／8—1／16，也就是说紊流双套管理员系统的除灰管道寿命为稀相系统的8-16倍。3．寿命长，能耗低:
由于紊流双套管除灰系统灰气混合物流速低、磨损小，而我公司采用陶瓷管道，这样便可大大降低除灰管道的投资和维护费用。同时由于输送浓度高，相应的空气消耗量也减少，库顶布袋除尘器过滤面积减小，设备投资费也减少，同时设备配套功率减少，能耗降低：多年的实际运行证明，其动力消耗要比稀相的气力除灰系统低30％—50％。据有关资料统计，稀相气力除灰系统单位电耗一般为7—10kW·h／(t·km)，而紊流双套管理员系统一般为4-6kW·h／(t·km)，年运行费用因此而降低。4．输送出力大，输送距离远
通常，随着输送距离的增加，浓度将降低．系统输送出力也就降低。而紊流双套管理员除灰系统出力可达100t／h以上，输送距离可达1000m以上，这是其他气力除灰系统难以实现的。
紊流双套管用途：
适用的物料包括燃煤电厂的飞灰、煤粉、作为脱硫剂吸收的石灰石粉、冶金行业的矿粉（如铜粉、铝粉等）、化工行业的PTA、PP、PE等，通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，并防止了堵管的发生。
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