制棒机|郑兴机械|制棒机问题

木炭机设备的保养工作不可小视

为什么说木炭机设备的保养也不可小视呢？木炭机设备包括：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉，其中粉碎机的保养很重要。

粉碎机就是指能够使用外力是物料发生形变并分裂成更细小粒子的机器叫粉碎机。目前粉碎机已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎机是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。由于粉碎机的工作原理各有不同，所以粉碎机的发展也呈现了多元化的发展，种类的增多必然导致各类问题的出现，下面我就将市面上比较常见的几种粉碎机的原理和出现问题了如何解决以及日常的保养维修等都简单的介绍一下！

　　现在市面上出现很多的粉碎机，它既可切割饲料青藤、高秆，又可粉碎红苕、玉米，是农村常用的机械。该机随着使用时间的延长，常出现以下故障：粉碎时工作无力；不启动；不通电。一般情况下可自行检修。

　　首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种情况下一般只有换新品。另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大，电机根本不能启动，断定是启动电容短路所致（电机线圈短路则需*修理）。在无*仪器的情况下，可先取下电容（4UF/400V），将两引线分别插入市电的零和火线插孔中给电容充电，然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声，说明该电容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。若电容已经损坏短路就不能用此法，而且必须用同规格新品替换即可修复。再有一类是棒磨高速粉碎机，这种粉碎机一般的质量很好不容易损坏，而日常的维修就显得比较重要，下面就是这类粉碎机的维护*。检查轴承的润滑情况是否良好,检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。

制棒机

 制棒机又称木粉成型机其产品可分为木屑制棒机，稻壳制棒机，锯末制棒机等，该设备是生产机制木炭的主要成型设备。它能将含水量<12%左右的竹、木、果壳、秸秆（除稻杆、麦秸）等颗粒状（长度≤5mm，直径≤3mm）废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温、高压工艺过程，挤压成带中心孔的固体薪棒。

木炭机又称为制棒机、机制木炭机、成型机。是生产机制木炭不可缺少的设备，木炭机是利用锯末、农作物秸秆（玉米秸、大豆秸、高粱秆、棉秆、油菜秆、花生秧、葵花秆）、谷壳、禾草、灌木枝……

产品介绍：

随着改革开放的深入，我国工业用炭量日益增大，为保护林业资源，国务院明文规定不允许木材烧炭，以木炭为原料的厂家多处于停产或半停产状态。机制木炭进入社会后，有效缓解了木炭供应紧张的局势。木炭机又称为制棒机、机制木炭机、成型机。是生产机制木炭不可缺少的设备，木炭机是利用锯末、农作物秸秆（玉米秸、大豆秸、高粱秆、棉秆、油菜秆、花生秧、葵花秆）、谷壳、禾草、灌木枝、竹木截头、竹屑、甘蔗渣等为原料，经过高压高温挤压成型。合英公司生产的木炭机采用了*稳定的传动方式，结构紧凑，使用寿命长。生产的薪棒密度高，表面光滑，撞击的时候有金属声。其产量、制棒密度、耗电量、*度等多项性能指标处于国内*水平。在国内外市场有很高的市场占有率。

木炭机成套设备操作指南

一、原料的选择：

   制作机制木炭，原料的选择是一项重要指标。

   众所周知，植物界可分为多年生的木本植物与一年生草本植物。原则上来讲，木本是制作机制木炭的*原料。可生产出灰份低4%，固定炭高80% ，热值7500大卡/kg的*木炭，市场售价为1800元/个~2000元/个之间。而草本生产的木炭则是灰份高20%左右，固定炭60%，热值5000大卡/kg，只能做取暖炭，市场销售不好。

二、烘干与制棒：

   原料进厂后经筛选、烘干就可生产原料棒，而烘干是成型制棒前的关键，烘干的含水率必须降至12%~6%之间， 方可制棒。 这样对烘干机的选择很重要，要求较高，一次将含水35%的原料烘干至10%左右。

   对于初学者来讲，往往走进一个误区，成型机，不能成型。成型后的原料棒裂纹、重量、密度小，都会误认为成型机不好。而忽略了烘干机的作用，原料含水率是否合格与成型好坏有密切关系。烘干是前提，成型是后话。所以烘干的指标决定成型、质量、这一点相对来讲非常重要。

三、炭化方法：土窑，自燃法，干馏法：

   1.土窑：优点土窑炭化可保证炭厘量。缺点时间较长，5~7天。炭化时烟较大。目前大多地区环保要求较高，生产困难较大。

   2.自燃法：目前大多生产厂家生产的方型窑多采用自燃法，靠燃料棒自身产生热量去炭化自身，实为缺氧燃烧，炭化时有死角，炭化温度一般在400度。成品率低。