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日本化纤业的发展方向，已得到*范围内消费者的认可，故日本化纤产品的差别化率早已高达40%以上。日本纺织界针对纺织品消费市场的变化，将差别化纤维称为高感性纤维，实际上就是设计生产出系列化的、在局部有突出优点的化纤，再通过现代纺织加工技术，将不同化纤的性能取长补短，生产出各式各样综合性能超过天然纤维的纺织品。
日本纺织业的发展经历也可折射出我国纺织业的发展前景。随着上世纪70年代开始的日元升值，不断给其原本*价格优势的纺织业带来打击。塞翁失马，焉知祸福。也正是因为这样的压力，日本纺织业才被逼上提高附加值、技术水平之路，其较低层次的产品则全都被淘汰或者转移到其它发展中国家去。
针对产业全球化和*经济环境的变化，日本的纤维产业正在以高技术储备和*的开发能力为优势，努力开发
纳米纤维和环保型纤维。面对石油资源紧缺，日本在功能性化纤的研发上取得骄人成绩后，新纤维的*方向已经转向天然纤维。
据介绍，日本纤维领域正越来越关注竹纤维、二氧化钛光催化纤维和洋麻纤维等天然纤维的开发与应用。此外，木棉、椰子等热带植物为原料的纤维开发及应用也在研究之中。
用打火机点燃一块米色的涤纶面料，几秒钟的短暂燃烧之后火焰便自动熄灭。日前，由浙江省科研人员自主研发的具有阻燃、耐晒、抗静电功能的新型纳米汽车面料在瑞安问世，并通过了省科技厅组织的*组验收。
长期来，要生产具有阻燃、抗静电和高耐晒的汽车面料，需要从国外进口昂贵的专门化学助剂。为此，浙江省政府于2003年启动了浙江省“十五”纳米技术重大科技攻关项目———纳米技术在化纤产业用布后整理中的应用研究，由浙江理工大学和瑞安新潮集团股份有限公司联合进行攻关，开发纳米助剂并将其应用到汽车面料中。
在新潮集团的生产车间，记者看到工人正往送料槽里加入一种透明液体。“这种液体就是生产纳米面料的关键原料———纳米助剂。”此项目负责人、浙江理工大学材料与纺织学院陈维国教授介绍说，将这种粒径只有千万分之一米（约100纳米）的纳米助剂加到普通涤纶面料之中，就能生产出既能有效阻止火势蔓延又能有效防止静电产生且耐晒而不易变色的纳米面料。
据了解，这种纳米助剂和国外的化学助剂相比，效果更好，而且纳米面料已经率先应用于汽车顶棚、座垫等内装饰面料中。新潮公司董事长项春潮告诉记者，经过2年多的努力，公司已成功开发出利用纳米助剂生产的新型汽车内装饰面料，目前已形成100万米的年生产能力。有了这种助剂之后，企业每年可新增产值4000万元以上。
另据介绍，目前这一纳米助剂和纳米面料已经通过了国内权威机构的检测认定，并申请了2项国家发明*。*组指出，这一技术不仅在汽车内装饰面料生产中有着广阔的应用前景，甚至还能应用到家庭装饰纺织品和人们日常穿着的服饰当中。（赵勋）
日前，记者从绍兴天圣控股集团获悉，去年该公司研发中心与开发部共同开发的1200余种面料新产品投放市场以来十分*，供不应求。全年实现销售33.59亿元、利润8639.43万元，上缴税金4878万元。
据了解，浙江天圣控股集团有限公司所开发的面料主要以各式各样“新、奇、特”的时尚、功能型面料为主。其中羊绒系列面料、屏蔽面料、铜氨面料，细旦、超细旦等面料产品深受服装企业以及市场普遍看好。面料新产品开发以变应变，呈现持续、快速、健康的发展态势。
该公司历年来注重自主*，每年都有千余种新面料产品源源不断地进入生产车间、流向市场。去年，该公司加大研发投入，大胆采用新材料、新工艺研发符合流行、功能型面料，并逐渐向原创性产品研发迈进。同时，加速技改步伐，斥巨资对原先只能生产一般服装面料的1000台织机进行改良，使其适应研发需要。
此外，该公司还加快成果转化，规划投入3个亿，成立浙江耀光羊绒服饰有限公司，开发高档羊绒服饰。目前，该项目部分设备已进入调试阶段，预计2006年6月份可投产运行。而在新的一年里，该公司将加大*研发投入，打造具有国际*水平的纺织研发平台。提高产品*能力和加工能力；塑造天圣产品形象，创建天圣产品*；与大专院校和科研院所深入交流，进一步推进产学研合作；加强新技术、新材料、新工艺在化纤、织造、印染方面的应用，大力推动公司的产品升级和市场转型。
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