振动时效工艺在水工钢结构制造中的应用
水电站常用的水工钢结构主要是平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拦污栅和压力管道钢岔管等等。其中闸门采用的材料钢号常为Q235和Q345，闸门板厚通常为10mm~60mm,厚板比例较大。由于水工钢结构制造单元外形尺寸较大，通常是现场组织下料、焊接、加工生产。工件在制造过程中主要是用焊接工艺把型钢、板材根据水电站的设计要求组装在一起，但是在加工过程中肯定要产生焊接应力;如果不消除金属焊接造成的这些残余应力，对工件的尺寸稳定性就会造成影响，在安装和使用中就会造成偏差，影响水电站的正常运行。在现场采用振动时效工艺即消除均化了金属焊接应力，又保证了结构件尺寸的稳定性、防止工件变形、开焊开裂，同时不降低金属材料的强度和硬度。振动时效工艺以其*、使用方便、节能环保、投资少等特点，广泛用于中国的水电建设事业中。
振动时效的工艺过程
振动时效工艺是使用*的时效处理设备，通过共振的原理消除与均化被处理工件的残余应力，从而达到防止工件变形与开裂的效果。振动时效的操作过程一般分为四个步骤。
*步：首先找一块比较平坦的地面，用四个橡胶垫把工件支撑起来，与地面隔离开。将激振器用夹具夹装在工件的波峰处，传感器吸附在离激振器较远的一端，用*的电线线缆将激振器和传感器与主机连接起来，根据工件大小，形状，重量的不同，激振器与传感器的夹装位置也有所不同。
第二步：开启主机，通过操作主机来扫描被处理工件的波峰点，也叫共振点，主机会自动绘制出曲线和具体数据。
第三步：根据第二步得到的数据和参数，找到一个*合适的振动频率，对工件进行振动时效处理。
第四步：在设置的振动处理时间结束后，主机会对被处理工件的数据再进行一次扫面，然后根据国家机械部制定的行业标准来判断时效效果，并能够在液晶屏上显示整个时效过程，同时打印正规的时效报告单。
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