铸造设备

南通消除内应力设备 残余应力消除设备 消除焊接应力设备 振动时效设备

2016-12-27 00:00
南通消除内应力设备 残余应力消除设备 消除焊接应力设备 振动时效设备
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南通消除内应力设备 残余应力消除设备 消除焊接应力设备 振动时效设备

BN2012超能液晶振动时效装置

◆ 双核中央处理器、运行速度比普通时效设备提高三倍

◆ 时效工艺、振动幅值及频段分析采取细微化搜索;峰值点、共振点精度达到万分之一

◆ 内部电子器件全部按军工标准配置,在温度极高、极低或粉尘严重等复杂的环境下均能正常长期工作

◆ 自动提取工艺结果对比,识别*,测试工艺合适与否

◆ 采用了外部硬件复位键,使设备*工作在正常状态,排除了普通设备死机造成的设

备无法操作或每次都重启现象

◆ 超能处理,采用五维*加速度传感器对被时效工件的5个振动方向进行数据采集分析,并配合频率分析数据,选择合适的频段及振幅;时效过程前、中、后各项数据在线显示

◆ 设备故障高速预警保护功能。如出现飞车、电流过高、电压过高、峰值过高,可在极短的时间内(微秒级)对设备进行保护,防止设备内部元器件及激振器的损坏,并给出故障原因及处理方法。

◆ *激振器双偏心、双驱动、双回路设计,大大提高激振力的同时提高了稳定精度并

   延长了使用寿命

◆ 采用高精密合金控制箱,配合节能电路的设计(没大的发热源),做到了密封性强的特点,在铸造等高粉尘的使用场所发挥了极大优势

 

振动时效技术在金属铸造行业的应用

在机械制造和加工过程中,金属残余应力消除是必须的工艺处理环节。金属件在铸造过程中其内部会产生残余应力,如果不消除和均化残余应力,会导致工件尺寸的变化,降低尺寸精度的稳定性,并致使其局部开裂。为了消除金属残余应力,过去工厂一般采用自然时效或热时效两种方法。自然时效,工件需放置半年以上,周期长,不适合大规模生产;大部分厂家采用热时效,费用高,占地面积大,设备投资大,耗能高,工件易氧化。采用振动时效工艺克服了自然时效的周期长、热时效的费用高耗能大等缺点,真正做到了节能减排。

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