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济南博纳机电设备有限公司主要从事振动时效设备、超声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的高新技术企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。
当外载产生的应力与结构中某区域的残余应力叠加之和达到屈服点时，这一区域的材料就会产生局部塑性变形，丧失了进一步承受外载的能力，造成结构的有效截面积减小，结构的刚度也随之降；当外载引起的压应力与残余应力中的压应力叠加之和达到屈服点口，这一部分截面就丧失进一步承受外载的能力。这就削弱了构件的有效截面积，并改变了有效截面积的分布，降低了受压杆件的稳定性；当机械加工把一部分材料从焊件上切除时，此处的残余应力也被释放。残余应力原来的平衡状态被破坏，焊件发生变形，加工精度受影响。然而整体消除残余应力方法有：自然时效，热时效和振动时效。在这个时间就是金钱的时代，可以这样说自然时效几乎没有人使用，周期太长。热时效的效果和振动时效效果差不多，但是振动时效有消除一部分残余应力；还能通过振动来匀化一部分残余应力，却能保证构件在时效过程中的精确尺寸。热时效需要时效炉、需要适合的场地；而振动时效设备可以在高温、多尘和潮湿的环境下工作。
整体来说振动去应力设备是一种*的消除焊接、铸造等金属内应力的设备，该设备体积小、重量轻、便于移动、时效应力效果好，方便了现场对不同工件的消除应力处理，大大降低了生产成本。
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振动时效工艺是通过共振的原理消除工件的残余应力，防止工件在加工和使用过程中开裂与变形，振动时效设备操作简单易学，在使用过程中需注意以下几点事项。
一：工件的支撑与电机的夹装位置。通过大量的实验证明得知胶垫的支撑位置与电机的夹装位置会直接影响到时效处理的工艺效果，根据工件形状与重量的不通，胶垫支撑与电机夹装的位置也不同。一般比较常见的长方形工件要将四个胶垫放在工件的九分之二处，电机夹装在工件的中间厚度较厚的地方，或夹装在一端，圆形与正方形的工件用三个胶垫支撑，电机夹装在厚度较厚的地方。若是很小的工件，则需要做振动平台批量处理。
二：电机偏心轮大小的调整。每次处理不通形状重量的工件之前，根据工件的重量调节电机偏心轮度数的大小，电机一般分为K1-K5系列，代表的是能够处理不同吨位的工件。K1能够处理0-2吨的工件，K5则能够处理0-500吨的工件。根据被处理工件的大小来调节电机偏心轮的度数，直到设备扫描到共振点。
三：共振峰的寻找与传感器的放置位置。振动时效设备一般有三种操作方式，手动，半自动，全自动，不论是用半自动还是全自动操作之前都要用手动来寻找工件与激振器的峰值点，也叫做共振点，当激振器发出的振动频率带动着工件发出的振动频率相同的时候，就达到了峰值点，这里讲的峰值点有个参数就是60-130之间，就是工件每分钟每平方米通过激振器带动发出来的频率高于60，低于130，就可以达到振动时效的工艺效果了。如果峰值点低于60，则说明激振器发出的力太小或传感器放置位置振幅太弱，将激振器偏心轮调大一些或将传感器放在振幅强一点的地方。如果峰值点高于130，则说明激振器发出的力太大或传感器放置位置振幅太强，将激振器偏心轮调小一些或将传感器放在振幅弱一点的地方。
20160321
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