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快速换模电永磁系统介绍：
应用领域：电永磁吸盘快速换模系统在机床、冲床、注塑机、压铸机等成型机械上用来固定模具，电控永磁快速换模系统实现快速的模具更换！
在家电行业，电子行业、汽车行业大量使用注塑机进行外壳零件的加工，注塑机的模具更换是一件很麻烦、很容易出工伤事故的事情。传统的模具固定方式，不但费时费力，而且存在重大安全隐患。
电永磁快速换模系统使模具装卸时间节约90%以上，特别适合当前“多批少量”的生产模式，大大地提升企业竞争能力，做到安全、快速、准时交货，提高生产效率，避免工伤事故的发生和模具的碰撞损坏，降低生产成本，节约生产时间。
传统夹模与新型磁力夹模对比表
较内容 | 传统夹模方式 | 新型磁力夹模 | |
压板夹模 | 液压夹模 | ||
安全可靠性
| 压板、螺栓的机械劳损带来的安全隐患严重 | 夹紧力不能定量反映，无法获知各夹紧点到底有多大的夹紧力作用在模板上，模具工作不正常时只有出现问题才能发现。经常需要维修和更换液压部件，油路易堵塞，液压压板易磨损，夹紧自锁后，夹板有时打不开而影响卸模具。工作状态无任何反馈信号，无法保证工作的可靠性。 | 能实时反映夹紧力的大小，在模具工作不正常时提前停机报警，工作过程不用电，不受停电影响。 无任何运动部件且工作中不用带电，因此无任何易损部件，无需维护。工作过程中有实时反馈信号检测工作状态是否正常，可保证工作的可靠性。 |
换模效率 | 换模时间长，且劳动强度大 | 换模时间较长，效率低 | 换模时间缩短至几分钟，与传统换模相比，节约90%的时间，且劳动强度小，只需一人操作即可。 |
夹压点位 | 有限的几个夹压点，夹压力只作用在模具背板周边的夹压点上，各压点的夹紧力不完全一致，而模具背板*需要工作夹紧力的中心部位却无夹紧力，工作过程中模具易变形。 | 一般只夹4点，夹压力只作用在模具背板周边的夹压点上，各压点的夹紧力不完全一致，而模具背板*需要工作夹紧力的中心部位却无夹紧力，工作过程中模具易变形。 | 模具背板与磁力模板的所有接触点都是夹紧点，特别是在模具背板的中心部位有很大的夹紧力，保证工作过程中模具的夹紧力，且所有接触点的夹紧力是完全一致的，可避免模具安装上的变形。 |
产品品质 | 由于夹压的变形和模具背板中心部位无夹紧力，因此打出的产品一致性不好。 | 由于夹压的变形和模具背板中心部位无夹紧力，因此打出的产品一致性不好。 | 由于可以避免夹压变形且模具背板中心部位有均匀的夹紧力，因此打出的产品一致性非常好。 |
模具的适用性 | 适用性一般 | 不管模具的大小，由于夹紧点是固定的，因此模具背板均要做成同样的规格的，浪费且适应性差。液压压板位置影响模具外围管路的安装。 | 不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以装夹比机器模板大的模具，适应性极强。模具外围无任何干涉空间，不影响任何模具管路的安装。 |
使用与维护成本 | 压板与螺栓需经常更换，换模人工成本高。 | 液压油泵须长期工作，耗能大，经常漏油，需人工清洁。。 | 工作过程中不消耗任何能源，无任何泄露，无需人工清洁。 |
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