五、碳弧气刨安全技术
碳弧气刨安全操作应注意以下几点。
(1)气刨时电流较大，应与焊机功率相匹配，连续使用时，应
注意防止焊机过载，以免烧毁焊机。
(2)尽量选用碳弧气刨*的碳棒，以免产生过多有害气体及
烟尘。
(3)气刨时烟尘大，由于碳棒是用沥青粘接而成，表面镀铜，
因此，烟尘中含有质量分数为1%～1.5%的铜，并在产生的有害
气体中含有毒性较大的苯并 『江』芘，所以，操作者宜佩戴送风式
面罩。作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。为了控制烟尘
的污染，可应用水弧气刨。
水弧气刨是在原气刨设备基础上增加一个供水器和供水系统，
并对气刨枪稍微进行改动而成。水弧气刨时，通过合理的供水器获
得弥散的水雾，保证气刨枪喷出挺拔的水雾，达到消烟灭尘的
目的。
(4)气刨时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应严
防伤和火灾。
(5)气刨时噪声较大，操作者应戴耳塞。
(6)露天作业时，应顺风向操作，同时注意场地防火安全。
(7)在容器或舱室内操作时，空间不能过于狭小，应加强通
风、除尘措施。
(8)在刨削时，不允许中断压缩空气，以免烧损刨枪。
(9)刨削时碳棒伸出长度不得小于30mm。
(10)未切断电源前，不准使刨枪铜头与工件短接。
焊接作业场所通风除尘
1.切割通风除尘的特点与分类
切割通风除尘是防止切割烟尘和有害气体对人体危害的*重要
措施，也是降低切割热污染的主要措施。凡在车间内、各种容器及
舱室内外进行切割作业时，均应采取通风除尘措施，以保证作业人
员的身体健康。
鉴于切割烟尘具有粒径小、黏性大、温度高、发尘量大的特
性，切割通风除尘具有以下几个特点。
(1)净化方式应能清除小粒子的烟尘，如采用静电除尘、布袋
除尘等。
(2)通风时的清灰系统必须有效。
(3)通风管道等要有耐热性。
(4)系统的容尘量要大。
2.通风
当切割工作场地的高度 (净)低于3.5～4垃或每个焊工工作
空间小于200mm3 时;当切割工作场地结构 (条件)影响空气流
动，使切割工作空间的烟尘和有害气体浓度超过规定时，应
通风换气，换气量应保持每个焊工为正常的
通气量。
空气等离子切割故障产生原因及预防措施
空气等离子弧切割过程中的常见故障、产生原因及预防措施
故障现象 产 生 原 因 预 防 措 施
切割机不起弧，或有时弧闪烁
(1)电网三相不平衡，导致熔丝烧断
(2)熔丝容量太小
(3)闸刀三相接触不良
(4)地线夹与工件接触不良
(5)工件表面有较厚的铁锈或油漆
(1)需电网三相电源电压平衡后，
更换熔丝后才能工作
(2)更换合适的熔丝
(3)修理闸刀开关
(4)夹好地线
(5)清除切割区表面的铁锈或油漆
等离子弧不稳
(1)电网电压低于340V
(2)压缩空气压力太高
(3)喷嘴中心孔烧损太大
(4)电极烧损严重
(5)切割速度太慢，使转移型等离
子弧熄灭，仅出现电极与喷嘴间的小弧燃烧
(1)待电网电压高于340V以后再工作
(2)降低压缩空气压力
(3)更换喷嘴
(4)更换新电极
(5)提高切割速度
251续表
故障现象 产 生 原 因 预 防 措 施割不透
(1)电网电压超过允许波动范围
(2)板太厚，超过了切割机的工作范围
(3)割炬行走角太小
(4)切割速度太快
(1)调整电网电压
(2)改用大型切割机
(3)加大行走角
(4)降低切割速度气流小，切不 厚，切 口宽，切 割 速度慢
(1)空气压缩机容量小
(2)气路有堵塞现象或有漏气处
(3)保护套与割炬体处的密封圈损
坏或未安装或保护套未拧紧
(4)分配器装反
(1)更换容量大的空气压缩机
(2)修理气路
(3)修理
(4)重装分配器
割口斜
(1)割炬倾斜
(2)安装的喷嘴分配器和电极中心
偏离较大，偏差>0.2
(3)喷嘴孔与电极不同轴
(1)割炬调整在垂直位置，工作角
行走角都是90°
(2)调整它们的相对位置，减小中心偏差
(3)调整相对位置，减小偏心喷嘴电极寿命短
(1)飞溅物烧坏或堵塞喷嘴孔
(2)切割速度太慢，喷嘴受辐射热高，寿命低
(3)切割速度太快，割不透，飞溅物烧坏喷嘴
(4)喷嘴与工件短路
(1)清除喷嘴孔内的飞溅物，并保
持适当高度
(2)提高切割速度
(3)降低切割速度
(4)装割炬托架，防止短路割炬体易损坏
(1)飞溅或辐射热烧坏枪体，使绝缘性能下降，或绝缘层破裂
(2)未及时更换长时间使用的电极，使割炬内腔产生电弧，击穿上下枪体间的绝缘体
(3)压缩空气中含水量过高，降低
了上下枪体之间的绝缘体
(4)电极与喷嘴未拧紧，使连接螺
纹烧坏
(5)切割时间太长，割炬温升太高
(1)保持合适的切割速度，在*快
的速度下割透工件，防止飞溅
(2)及时更换已严重烧损的电极和
上下枪体间的绝缘体，或更换新枪体
(3)过滤净压缩空气内的油和水
(4)拧紧电极与喷嘴后才能使用
(5)控制负载持续率
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