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八、其他类型的金属材料切割操作要点

1.大厚度割件的开孔

(1)割件厚度大于50垃垃时，一般应在起割处预先钻孔。

(2)在余料上预热起割。

(3)开始时稍打开切割氧，使割嘴倾角成15°～20°，或更大

些，以利用排渣并注意选择排渣方向;然后逐渐加大切割氧，同时

减小割嘴倾角直至与割件表面垂直;割通后再移到切割线。

2.固定钢管的切割

首先从管子的下部 (仰脸位置)开始预热。切割时，分两次将

割炬移到管子的下部，并沿接近管子的切线方向进行切割，详见本

章第七节之一所述。

3.转动管子的切割

首先预热管侧部位，嘴头与管子表面接近垂直。切透后嘴头往

上倾斜并与管子接近成切线角度，切割一段后，暂时停止，将管子

稍加转动后，再继续切割。

较小直径的管子可分2～3次割完，较大直径的管子可多分

几次。

气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，

喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气

割又叫气体火焰切割。

气割火焰是由可燃气体与氧气混合而形成的。可燃气体主要是

指，也有采用氢气的。

气割的火焰是预热的热源;火焰的气流又是熔化金属的保护介质

气割时要求火焰应有足够的温度，体积要小，焰心要直，热量集

中;还应要求火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属

的氧化及污染。

氧化焰由于火焰中含氧较多，氧化反应剧烈，使焰心、内焰、

外焰都缩短，内焰很短，几乎看不到。氧化焰的焰心呈蓝白色，轮

廓不明显;外焰呈蓝紫色，火焰挺直，燃烧时发出急剧的 “嘶嘶”

声。氧化焰的长度取决于氧气的压力和火焰中氧气的比例，氧气的

比例越大，则整个火焰就越短，噪声也就越大。

氧化焰的温度可达到3100～3400℃。由于氧气的供应量较多，使整

个火焰具有氧化性。由于氧化焰的温度很高，气割时，通常使用氧化焰。

三、气割火焰的获得及其火焰适用情况

氧与混合比不同，火焰的性能和温度也各异。为获得理

想的气割质量，必须根据所切割材料来正确地调节和选用火焰。

1.碳化焰

打开割炬的阀门点火后，慢慢地开放氧气阀增加氧气，火

焰即由橙黄色逐渐变为蓝白色，直到焰心、内焰和外焰的轮廓清晰

地呈现出来，这时的火焰即为碳化焰。视内焰长度 (从割嘴末端开

始计量)为焰心长度的几倍，而把碳化焰称为几倍碳化焰。

2.中性焰

在碳化焰的基础上继续增加氧气，当内焰基本上看不清时，得

到的便是中性焰。

如发现调节好的中性焰过大需调小时，先减少氧气量，然后将

调小，直至获得所需的火焰为止。

中性焰适用切割件的预热。

3.氧化焰

在中性焰基础上再加氧气量，焰心变得尖而短，外焰也同时缩

短，并伴有 “嘶嘶”声，即为氧化焰 『图2-1 (c)』。氧化焰的氧化

度，以其焰心长度比中性焰的焰心长度的缩短率来表示，如焰心长

度比中性焰的缩短1/10，则称为1/10或10%氧化焰。

氧化焰主要适用切割碳钢、低合金钢、不锈钢等金属材料，也

可作为氧-丙烷切割时的预热火焰。

 钢板下料优化技术

钢板下料优化方案的自动编排技术运用了优化技术原理，

利用*计算机进行计算，能自动地得出钢板 (或其他材料)下料

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使材料下料利用率一般达到92%～95%，优化可达99%，使钢板

利用率大大提高。它不仅降低了成本，节约了大量钢材，提高了经 济效益，而且提高了企业的技术水平和企业的管理水平

钢板下料优化方案自动编排的技术是属于成套的新技术。它

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技术后编成的计算机应用软件。该软件适用在IBMPC/ⅹT及其兼

容机上运行。

生产中将钢板的规格和所需剪裁零件坯料尺寸输入计算机，

1垃i九后计算机即可输出优化好方案的下料用图样，工人即可按图样