电动不锈钢管切割机|惠州钢管切割机|隆信机械(图)

燃料容器和管道切割安全技术

1.发生火灾事故的一般原因

(1)切割前，对容器内外的可燃物清洗、置换得不*、检测

数值不准确或取样部位不适当，致使在容器、管道内以及动火点周

围存在着危险性混合气体。

(2)在切割过程中，动火条件发生了变化，虽然动火前进行了

仔细的清洗，检测也合格，但是随着动火切割的进行，夹藏在保温

材料中的可燃物随着温度的升高而不断逸出，遇到明火仍可引起

事故。

(3)动火切割的容器没有与生产系统完全隔断，致使可燃气体

窜通过来，进入动火区而发生危险。

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切割，引起危险。

(5)切割没有开口的密封容器，比如用水置换时，水位放得较

高，没开口的顶部被水封闭成一个密闭空间，极易发生危险。

2.动火切割的安全技术措施

(1)隔离 不允许在易燃易爆的场所进行动火切割，而必须到

固定的动火区来进行切割。固定的动火区要符合下列条件要求。

① 距离可燃物容器和管道等10垃以外。

② 与可燃物生产现场，车间要隔开。不准有门、窗、地沟、

管道连通。

③ 生产车间有可燃物正常放空，或发生事故时，可燃气体不

能扩散到动火区来。

④ 准备好足够数量且确实有效的灭火器材。

⑤ 周围划定界线，并有 “动火区”字样的安全标志。

(2)严格进行清洗和置换

① 在容器或管道内进行切割时，必须将原来内部残存的介质、

痕迹进行仔细清理。清洗时，可用热的碱水或水蒸气煮沸，时间不

少于2L。

② 常用置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气、水。置换后是

否符合要求，不能用置换次数来衡量，必须以化验分析的结果为依

据。可燃物的浓度小于0.5%才认为合格。没有经过化验分析的容

器不准进行动火切割。

③ 进入容器内施割时，不但要检测可燃物含量，还要检测氧

气含量，氧气含量应大于19%，否则任何人不准进入容器内作业。

(3)取样分析和监视 置换清洗后，必须从容器内外不同地点

抽取混合气体样品进行化验分析，合格后方可切割。在动火过程

中，还要用仪表监视，以免动火条件变化。当发现可燃物浓度上升

到危险指标时，应立即停止切割，再次清洗到合格为止。

三、水下氧-可燃气体切割

水下氧-可燃气体切割 (又叫水下气割)，就是利用气体火焰将

切割金属表面预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧

并发热，同时把燃烧生成的氧化物及毗邻的一部分熔化金属吹掉，

完成切割过程。

早在1908年德国人就试图用陆地上的水下切割，但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，而且火焰

不稳定，切割效果并不好。现代的水下氧-割炬或氧-氢割炬带

有空气喷嘴，高压空气从喷嘴中喷出，形成气幕，将火焰与水分

开，既有利于火焰的稳定性，也改善了火焰的预热效果，同时还增

大了喷嘴到工件间的距离，更

便于操作。

水下切割中使用的可燃气

体，主要是、氢气和液化

气。

水下切割的原理如图6-1

所示，切割的火焰是在气泡中

燃烧的。为了将气体送至水下，

需要保持一定的压力。由于对压力敏感，高压下会发生

危险，因此只能在深度小于5mm

的浅水中使用。水下切割一般

采用氧-氢混合气体火焰。

在水下进行切割需特别强调安全问题，因为使用易燃易爆的气

体本来就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大。

四、水下等离子弧切割

水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流把熔化材料排开，

直至等离子气流束穿透背面形成切口。等离子弧柱温度高，通常可

达18000～24000K，远远超过所有金属及非金属的熔点，因而等离子

弧切割过程无需依靠氧化反应，仅靠熔化切割材料，因而比氧切割

方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。

在切割时钨极电源接负极，工件接正极，由于等离子弧难以直

接在钨极和工件之间形成，必须先在钨极和喷嘴之间引燃电弧，然

后再转移过渡到钨极和工件之间，这种转移弧可把更多的热量传给

工件，因而现在的水下等离子弧切割几乎都用转移弧。

等离子弧切割时，能用作离子气的主要是 N2、Ar十H2 混合

气和压缩空气。水下切割屏蔽等离子弧的保护气体主要用空气，但

有时也用CO2 或Ar气。

水下等离子弧切割时电源功率应加大，空载电压应提高，一般

为500～900V。喷嘴外再装一个外喷嘴，使高速旋转的冷却水从喷

嘴端部经外喷嘴孔道喷射出，形成伞形水屏，提高等离子弧燃烧的

稳定性。

水下等离子弧切割用于船舶、水底设施及其他水下工程的打捞

修理工作，近年来还用于生产备料工作。一些国家已在5mm或10mm

深的淡水或海水中进行了等离子弧切割，切割的材料有低碳钢、合

金钢、不锈钢等。在浅水下切割，可改善环境卫生、减少污染、提

高工效。水下等离子弧切割方法与空气等离子弧切割相比，还存在一些

问题，如电弧的有效功率降低，切割速度和厚度减小;引弧困难，

电弧稳定性差;在水下看不清切割情况等。为了解决这些问题，通

常通过增加引弧电流和高频击穿能力，增大电源功率，改进割炬，

采用水屏或用绝缘材料密封等措施，进一步提高切割能力，保证切

割质量。

一、切割作业中的危险因素

在安全技术中，将影响生产安全的因素称为危险因素。

现代切割方法的多样性，使得切割作业人员经常与可燃易爆气

体及物料、电机、电器、机械接触，甚至从事作业的环境不良，如

狭小空间、高空或水下等，因此，切割过程中存在的主要危险因素

有火灾、触电、灼烫、急性中毒、高空坠落和物体打击等。

气割的主要危险因素有火灾。触电则是利用电能转变为

热能的各种切割方法共同具有的主要危险。在各种特殊作业环境下

还有其特有的危险性，如登高切割作业具有高空坠落的危险等。

二、切割作业中的有害因素

在安全技术中，将影响人体健康的因素称为有害因素。

切割作业时，产生的影响人体健康的有害因素可分为两大类，

一类是物理有害因素，另一类是化学有害因素。它们在切割条件

下，长期作用于人体，对人体健康造成危害。在切割环境中可能存

在的物理有害因素有电弧辐射、高频电场、射线、热辐射、金属飞

溅和噪声等;可能存在的化学有害因素有烟尘和有害气体等。