无毛刺钢管切割机,汕尾钢管切割机,隆信机械(图)

激光切割是利用激光束能量使切口部位金属加热熔化及汽化，

同时用纯氧或压缩空气、氮、氢、CO2十N2、等辅助气流排走液态切口金属。

一、激光的产生

由原子结构可知，电子绕核旋转，具有不同的轨道。这些轨道

称为能级。电子处于不同能级，原子系统的能量不同。由于粒子有

趋于低能级的特性，平衡状态时，低能级粒子多于高能级粒子 (分

布规律符合玻尔兹曼公式)。如果提供一个能源，使低能级粒子吸

收能量，跃迁到高能级上，使高能级粒子数多于低能级粒子数。这

就是所谓的 “粒子居集数反转”。

高能级粒子有向低能级自发跃迁的趋势。一个电子自发跃迁一

个能级差，放出一个光子，称自发辐射。自发辐射放出的光子频率

与跃迁的能级差成正比，符合普朗克公式灶P=E2—E1。此式中，

灶=6.62610—34 (了.s)，为普朗克常数;p为光子的频率;E1、E2

分别为高能级和低能级能量。此光子又激发E2 能级的粒子，使E2

能级的粒子受激放出频率、相位、方向和偏振方向完全一致的光子

即受辐射。此时E2 能级一粒子，产生两个完全相同的光子，这两

个光子再去激发E2 能级的粒子就产生四个相同光子，这种雪崩式

的反应，使入射光得到放大，使光强迅速增强。如果在粒子受激辐

射系统两端设置两块相互平行的反射镜，构成光学谐振腔，平行于

谐振腔轴线的光，在两个反射镜之间振荡放大，越来越强，直到

E2 能级的粒子都受激跃迁到E1 能级时，粒子居集数反转现象消

失，光强不再增加

在反复反射过程中，与谐振光方向、波长不一致的光，不能形

成谐振的光*逸出谐振腔外而消失，*后得到的光束是方向一

致、亮度极高的单色光，即激光

安全生产法律法规具有强制性。

法律法规的强制性是国家权力的体现，严重违反构成时要

受到国家法律的制裁。《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产

行为行政处罚办法》中的一系列规定就充分体现了它的强

制性。

安全生产法律法规有哪些作用？

答：安全生产法律法规对于促进我国生产力的发展和我国现代化建设事业的顺利进行有着重要作用它的主要作用表现

在以下几个方面。

（１）确保劳动者的合法权益，体现和谐及安全发展。

安全生产法律法规的出发点是以人为本，一切为了人，为了保

护从业人员的安全和健康。这是由我国制度所决定的，也

是 “三个代表”重要思想和科学发展观的具体体现。科学发展观体

现了和谐发展、可持续发展和安全发展。

（２）促进生产和经济的发展。

如果不能保障从业人员的安全与健康，就无法实现经济建设的

快速健康发展。安全生产法律法规对生产和经济的发展起着重要的

作用。

（３）促进社会稳定。

社会稳定是我国经济发展以及各项工作顺利进行的重要前提。

安全生产法律法规对生产经营单位和从业人员双方形成权利义务关

系，纳入国家法制轨道，及时处理和解决有关问题，起着重要作

用。所以，我们一方面要避免事故和职业病的发生，为从业人

员创造良好的环境，实现长周期安全生产；另一方面要促进社会稳

定，以保持国家的长治久安。

燃料容器和管道切割安全技术

1.发生火灾事故的一般原因

(1)切割前，对容器内外的可燃物清洗、置换得不*、检测

数值不准确或取样部位不适当，致使在容器、管道内以及动火点周

围存在着危险性混合气体。

(2)在切割过程中，动火条件发生了变化，虽然动火前进行了

仔细的清洗，检测也合格，但是随着动火切割的进行，夹藏在保温

材料中的可燃物随着温度的升高而不断逸出，遇到明火仍可引起

事故。

(3)动火切割的容器没有与生产系统完全隔断，致使可燃气体

窜通过来，进入动火区而发生危险。

5

切割，引起危险。

(5)切割没有开口的密封容器，比如用水置换时，水位放得较

高，没开口的顶部被水封闭成一个密闭空间，极易发生危险。

2.动火切割的安全技术措施

(1)隔离 不允许在易燃易爆的场所进行动火切割，而必须到

固定的动火区来进行切割。固定的动火区要符合下列条件要求。

① 距离可燃物容器和管道等10垃以外。

② 与可燃物生产现场，车间要隔开。不准有门、窗、地沟、

管道连通。

③ 生产车间有可燃物正常放空，或发生事故时，可燃气体不

能扩散到动火区来。

④ 准备好足够数量且确实有效的灭火器材。

⑤ 周围划定界线，并有 “动火区”字样的安全标志。

(2)严格进行清洗和置换

① 在容器或管道内进行切割时，必须将原来内部残存的介质、

痕迹进行仔细清理。清洗时，可用热的碱水或水蒸气煮沸，时间不

少于2L。

② 常用置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气、水。置换后是

否符合要求，不能用置换次数来衡量，必须以化验分析的结果为依

据。可燃物的浓度小于0.5%才认为合格。没有经过化验分析的容

器不准进行动火切割。

③ 进入容器内施割时，不但要检测可燃物含量，还要检测氧

气含量，氧气含量应大于19%，否则任何人不准进入容器内作业。

(3)取样分析和监视 置换清洗后，必须从容器内外不同地点

抽取混合气体样品进行化验分析，合格后方可切割。在动火过程

中，还要用仪表监视，以免动火条件变化。当发现可燃物浓度上升

到危险指标时，应立即停止切割，再次清洗到合格为止。