3.数控气割机
数控气割机是现代热切割技术与计算机技术相结合的产物。其
加工成形的尺寸精度为士0.5～士1.0垃垃，气割面粗糙度可达
R乱12.5丛垃，气割成形的毛坯无需二次加工即可投入装配和施割。
数控气割机按控制方式可分为两大类:一类是普通数控气割
机，又称硬件数控气割机，简称 NC;另一类是计算机控制，又称
软件数控气割机。
数控自动气割机由数控装置和执行机构两大部分组成。数控装
置由光电输入机和*计算机等组成，执行机构一般由机架、纵向
驱动装置、横向驱动装置、切割、导轨、纵向滑轮软管拖曳装
置、横向链板软管拖曳装置、电气系统和气路系统等组成。它的运
动有纵向运动 (整机沿轨道长度方向运动)、横向运动 (气割具在
门架横梁上移动)、割炬旋转运动 (气割绕中心轴向旋转)和升
降运动 (气割具沿垂直方向升降)。
数控自动气割机目前在国内应用广泛，其种类较多，且在不断
改进发展。现以国产6500型为例，对其机械部分进行简单介绍。
(1)机架 机架为龙门式结构。轨距6.5垃，可同时切割宽度
为2.4垃、厚度5～100垃垃 的钢板两块。机架是连接各部件的主
体，它包括大端架、横梁、小端架、水平导向轮和除尘器等。门架
上装有两台横移小车，每台小车上有割炬一套，均有高频点火装置
和割炬自动升降传感器。
(2)纵向导轮和滑轮 用以支撑机架在轨面上自由行走。导轨
侧面是机架行走的导向面，导轨顶面的水平度和导面的平直度，对
机架的平稳度、切割精度有直接影响，故制造、安装精度要求
较高。
(3)纵向驱动装置 包括步进电机、减速器轮胎联轴器，它用
来驱动机架在轨面上行走。一般行走速度应达到6垃/垃i九。
(4)横向驱动装置 包括步进电机、驱动小车和导轨架，用来
驱动割炬在机架横梁上行走。速度应达到6垃/垃i九。
(5)气割炬 包括气割具的升降机架、手动机构、旋转机构和
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割炬架。割炬架上配有割具、自动点火装置、划线装置、自动升降
传感器等。
(6)气路系统 有低压氧、高压氧、和压缩空气四部分供
气管路。各管路设有减压阀、手动开关、电磁阀、压力表等。系统
的压力为0.8MP乱。
根据需要，数控气割机还配备自动调节系统、点火系统、划线
系统、冷却系统等。
目前，数控切割机的命名尚没有详细的*，多由生产企
业自己命名。国产数控切割机的品种较多。表2-32和表2-33分别
列出NC系列 (双边驱动)和 NCS系列 (单边驱动)数控火焰气
割机部分型号的技术参数。表2-34列出其他数控切割机的主要技
术参数。
一、切割设备的组成
激光切割设备主要由激光器、偏转聚焦系统、光束检测器、工
作台和控制系统等组成，控制系统目前多采用数
控系统，如采用不同类型的
计算机来控制加工轨迹、光
闸、冷 却 系 统、 辅 助 气
体等。
2.激光切割技术
常用激光切割方法有以下四种。
(1)汽化切割 工件在激光束照射下，温度在极短时间内升至
沸点以上，此时部分材料化作蒸气逸去，部分作为液、固态颗粒喷
出物从切割缝底部被吹走，形成割缝。汽化切割需要约10
的高功率密度，是激光熔化切割机所需能量的10倍。汽化切割大
多用于木材、碳素及某些塑料等非金属材料的切割。
(2)熔化切割 用激光加热并使金属熔化，然后喷吹与光束同
轴的辅助气体，将熔化金属吹除，从而形成割缝。常用于易氧化材
料的切割。
(3)氧助熔化切割 氧助熔化切割的实质是以激光先预热，以
氧气 (或空气)代替熔化切割中的惰性气体，从而以氧放热
反应提供更多的能量。常用于切割钢、钛等金属材料。与用惰性气
体熔化切割相比，激光氧气切割的切割速度有较大的提高。
(4)划片与控制断裂 划片是用激光在一些脆性材料表面刻划
小槽，随后施加一定外力使材料沿槽口断开。控制断裂则是激光束
加热刻槽的同时，由于加热引起热梯度，在脆性材料内部产生局部
热应力，使材料沿刻槽断开。
控制断裂切割速度快，所需激光功率很小。功率太高反而造成
工件表面熔化，并破坏切缝边缘。其主要可控参数是激光功率和光
斑尺寸。
安全组织工作
1在切割动火前，应制定计划、施工作业程序、安全措施，
动火前还要与生产人员、救护人员联系，必要时，通知厂内消
防队。
② 工作地点周围10垃以内应停止其他用火工作。
③ 切割前，把容器的所有人孔、手孔、清扫孔盖打开。
(5)其他安全注意事项
① 焊工要加强个人防护，穿好工作服、绝缘鞋，戴好皮手套，
垫上绝缘垫。
② 切割电缆绝缘应完好。
③ 在容器内切割时，应有良好的通风措施，照明应用防爆手
提灯，电源使用12V以下的安全电压。
④ 禁止在已进行涂装或喷涂过塑料的容器内切割。严禁用氧
气代替压缩空气在容器内进行向内吹风。
⑤ 在容器内切割时，外面应有人监护，或两人轮换工作。
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