2.水下切割易发生的工伤事故
(1)沉在水下的船或其他构件中常有燃料容器和化学危
险品，在切割过程中容易发生。
(2)由于回火或炽热金属熔滴操作者，或烧坏供气
管、潜水服等潜水装具造成事故。
(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。
(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。
(5)由于供水管、潜水服烧坏，触电，海上风浪等原因，引起
溺水事故。
3.水下用电安全知识
(1)安全电流 水下人体直接接触的安全电流值为:工频
9mA，直流为36mA。
(2)安全电压 水下人体直接接触的安全电压值为:工频电
流，12V，直流为36V。
(3)地线位置 水下电源 (如切割电源)需接地线时，其接地
位置对流经人体及潜水装具的金属部件的漏电电流都会产生影响。
例如在水下切割时，潜水焊工若背向接地点，即将自己置于工作点
与接地线之间时，不仅容易发生触电，而且容易使潜水装具的金属
部件受到电解腐蚀。因此，水下切割时潜水焊工应面向接地点，把
工作点置于自己和接地点之间。
4.水下切割的安全操作
潜水切割工除了遵守潜水条例和有关潜水劳动安全卫生的规定
外，还应注意以下几个方面。
(1)工作前应将水下和物体中易燃易爆物排除。
(2)水下切割工作应从上而下进行，若方向相反，上面没切
开，下面切割时未完全燃烧的可燃气体上浮，有可能聚集在倒置的
凹处，形成隐患。
(3)水下切割要用符合要求的*工具。气割时，在每个割炬
手柄处必须要有*的防爆阀，消除极易发生的回火。
(4)水下操作时，身体应站稳或靠在固定物体上，不允许在漂
浮状态下或仰面向上操作。
(5)潜水切割工必须穿戴安全合格的*潜水服、头盔和手
套，并经常检查金属部件的腐蚀损坏情况，防止不安全事故。
(6)要定期检查水下切割所用设备的绝缘性能及防水性能。
(7)不要将气割软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火发生事故，击穿可烧坏潜水服。割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工
作完毕后用清水冲洗并晾干。
(8)水下切割应用直流电源，禁止使用交流电源，其空载电压
一般为50～80V之间。
(9)与潜水切割工直接接触的控制电器，必须使用隔离变压器，并有过载保护。其使用电压工频交流时不得超过12V，直流时
不得超过36V。
(10)切割工下水后，在水深半径的区域内禁止进行其他作业，
以保证工作不受干扰，安全操作。
(11)在带电结构 (有外加电流保护的结构)上进行水下切割
操作时，应先切断结构上的电流。
(12)更换割条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残
余的割条头，换新割条。也可安装自动开关箱。
(13)在引弧、续弧过程中，应避免双手接触工件、地线及焊
割，不要使自己处于工作点与地线之间。
(14)水下切割时，禁止潜水切割工触摸高温的割缝，并不应
使潜水割具及气管等处于高温物质喷落的区域。
(15)潜水切割工若穿重潜装具进行操作时，可根据个人视力
情况选戴适当的护目镜。若穿轻潜装具操作时，可戴轻型触摸接
触镜。
(16)在水下切割时，当工件将要被割断时潜水切割工应给自
己留出足够的避让位置，并通知其他的潜水员避让后，才能*后割
断构件。潜水切割工在任何时候都要警惕，避免因切割构件的坠落
或倒塌压伤及压坏潜水具、供气管等。
水下热割缆切割
热割缆内由6股高强度钢丝构成，外面有塑料套绝缘，6根钢丝
围成一个中心孔，内径约3.2mm，每根热割缆的长度约15～30mm。
热割缆的切割原理和发热切割电极相同。切割时先将热割缆用
电焊机或电火花点燃，采用直流正极性，然后送进氧气，使热割缆
燃烧，利用燃烧热熔化工件。钢铁材料的切割是熔化-氧化过程;
如切割奥氏体不锈钢或有色金属，则靠熔化进行切割。
热割缆可切割较厚的金属，对操作技术水平要求低，而且适宜
切割其他方法难以达到的部位或水下视线恶劣的切割部位。该方法
不适宜切割非电导材料，而且切割过程耗氧量大，切割水深一般不
超过90mm。
热割缆的直径为6～12垃垃。根据热割缆的直径，切割氧气压
力应比切割部位所处的水压高1.7～2.4MP乱，而且切割速度也比
发热切割电极快得多。通常要切割50垃垃厚的钢板，每消耗0.9～
1.8mm的热割缆，在3.5min九时间内可切割300mm长，切割氧气压
力比切割环境压力高1.9MP乱，需耗氧量约40m3。
三、水下氧-可燃气体切割
水下氧-可燃气体切割 (又叫水下气割)，就是利用气体火焰将
切割金属表面预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧
并发热，同时把燃烧生成的氧化物及毗邻的一部分熔化金属吹掉，
完成切割过程。
早在1908年德国人就试图用陆地上的水下切割，但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，而且火焰
不稳定，切割效果并不好。现代的水下氧-割炬或氧-氢割炬带
有空气喷嘴，高压空气从喷嘴中喷出，形成气幕，将火焰与水分
开，既有利于火焰的稳定性，也改善了火焰的预热效果，同时还增
大了喷嘴到工件间的距离，更
便于操作。
水下切割中使用的可燃气
体，主要是、氢气和液化
气。
水下切割的原理如图6-1
所示，切割的火焰是在气泡中
燃烧的。为了将气体送至水下，
需要保持一定的压力。由于对压力敏感，高压下会发生
危险，因此只能在深度小于5mm
的浅水中使用。水下切割一般
采用氧-氢混合气体火焰。
在水下进行切割需特别强调安全问题，因为使用易燃易爆的气
体本来就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大。
四、水下等离子弧切割
水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流把熔化材料排开，
直至等离子气流束穿透背面形成切口。等离子弧柱温度高，通常可
达18000～24000K，远远超过所有金属及非金属的熔点，因而等离子
弧切割过程无需依靠氧化反应，仅靠熔化切割材料，因而比氧切割
方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。
在切割时钨极电源接负极，工件接正极，由于等离子弧难以直
接在钨极和工件之间形成，必须先在钨极和喷嘴之间引燃电弧，然
后再转移过渡到钨极和工件之间，这种转移弧可把更多的热量传给
工件，因而现在的水下等离子弧切割几乎都用转移弧。
等离子弧切割时，能用作离子气的主要是 N2、Ar十H2 混合
气和压缩空气。水下切割屏蔽等离子弧的保护气体主要用空气，但
有时也用CO2 或Ar气。
水下等离子弧切割时电源功率应加大，空载电压应提高，一般
为500～900V。喷嘴外再装一个外喷嘴，使高速旋转的冷却水从喷
嘴端部经外喷嘴孔道喷射出，形成伞形水屏，提高等离子弧燃烧的
稳定性。
水下等离子弧切割用于船舶、水底设施及其他水下工程的打捞
修理工作，近年来还用于生产备料工作。一些国家已在5mm或10mm
深的淡水或海水中进行了等离子弧切割，切割的材料有低碳钢、合
金钢、不锈钢等。在浅水下切割，可改善环境卫生、减少污染、提
高工效。水下等离子弧切割方法与空气等离子弧切割相比，还存在一些
问
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