隆信机械,温州不锈钢管切割机,毛细不锈钢管切割机

金属材料的其他切割方法

*节 电弧刨割条

焊接构件在制造安装和检修时常有焊缝返修和局部切割问题，

特别是在野外施工及工位狭窄处，采用碳弧气刨、砂轮磨削、氧-

切割均有不便，而使用电弧刨割条很有利。

电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下

产生的喷射气流，吹去熔化金属，达到刨割的目的。工作时只需要

交、直流弧焊机，不用空气压缩机。操作时其电弧必须达到一定的

喷射能力，才能除去熔化金属。

一、电弧刨割条的使用性能

(1)刨割低碳钢后，其表面没有硬化层，可以机械加工，对高强

度钢热影响区无渗碳现象，对预防焊接裂纹和提高补焊质量十分有利。

(2)消除碳素钢或不锈钢的缺陷后，可以不打磨而直接补焊，

专有规定的除外。

(3)必要时可以用于定位焊或焊接不重要的低碳钢构件。

(4)电弧刨割条可交、直流两用，使用交流时空载电压应大于

70V;使用直流时应正接，电弧电压应在40V以上，电流应为焊芯

直径的70～100倍。当刨割条受潮时应进行100℃、2L的烘干。

典型刨割条ST-33的工艺参数为:∮4垃垃，电弧电压45～

53V，电流320～350A。

二、电弧刨割条的操作要点

(1)刨割条应沿焊钳口成180°夹持，不同于碳弧气刨的直角夹持。

(2)刨槽时，刨割条与钢板的夹角为10°～20°，必须紧贴 (加

压力)在钢板上，同时要沿焊接方向进行快速进退运条，每秒进退

3～4次，每次进退约20垃垃。对于短、浅缺陷也可以不运条，直线前推。

(3)每次刨槽深度应接近焊芯直径，不宜太深，而且应将前次

刨槽的熔渣清除。对于深度不超过10垃垃、宽度不超过20垃垃的缺

陷，可用∮4垃垃刨割条一次性刨除，直流正接，电流350A。

第二节 水 下 切 割

在水下进行的切割称为水下切割。自从20世纪初开始采用水

下切割技术以来，*各国相继发展了多种水下切割方法。其方法

主要有氧弧切割、碳棒水喷射切割、氧-可燃气体切割、等离子弧

切割、热割缆切割和热割矛切割等。

一、水下氧弧切割

1915年开始采用水下氧弧切割技术，氧弧切割是在空心电极

(割条)和切割对象之间产生电弧，氧气流通过空心电极吹向电弧

加热的工件，电弧的高温以及喷射氧气流同切割金属产生的放热反

应，使金属加热并氧化燃烧形成切口。切割直接在水下进行，不需

要任何保护气体。由于这种方法简单和经济效果好，在水下切割中

应用*普遍。

水下氧弧切割采用直流弧焊电源、反接法。可以切割碳素钢、

不锈钢、铸铁和非铁金属等。电极可用空心碳棒或*的TS304

水下割条。目前氧弧切割主要采用的切割电极有以下几种。

(1)钢管切割电极 这种切割电极 (TS304水下割条)和焊

条很相似，只不过电极芯是由低碳钢空心无缝钢管制成。一般电极

芯外面涂有药皮，药皮外有防水层，或在药皮涂料中加防水剂，以

达到长时间放置淡水中或海水中，药皮不会破坏并使与水隔离的目

的。典型的药皮钢管切割电极长度为335垃垃，钢管直径为8垃垃，

钢管内径为3垃垃。

(2)发热切割电极 发热切割电极也称超热切割电极。电极外

壳是低碳钢薄壁钢管，有两种形式:一种是在外壳内沿圆周布置7

根小直径低碳钢丝，外面缠绕塑料带作为绝缘层;另一种是在低碳

钢管内缠上低碳钢丝，外涂塑料层绝缘。切割电极长460垃垃，直

径9.5垃垃。在电弧引燃并通入氧气后，内件和外壳的燃烧并不依

靠电流。切割温度超过500℃。除了切割钢铁材料并得到整齐的切

口外，这种电极也能依靠熔化切割多数其他材料，如不锈钢、水

泥、附在水下结构上的贝类及其他石灰质海洋生长物等。

(3)陶瓷管及石墨管切割电极 为了提高切割电极寿命，可采

用陶瓷管及石墨管切割电极。这种电极熔点高，而

且电导性好。陶瓷管电极的尺寸通常是长200垃垃，外径约14垃垃，

内径3垃垃。陶瓷管由碳化渣制成，外表喷涂金属以增强陶瓷管的

强度，再包上绝缘防水层。这种电极的寿命约为钢管切割电极的

10倍。由于陶瓷电极成本高，容易断裂，现已很少使用。

二、水下碳棒水喷射切割

这种水下切割方法很像陆地上使用的碳弧气刨，不同的是把压

缩空气改为高压水。切割碳棒 (电极)包铜，并有防水层。

切割基本设备是直流焊接电源、弧水割枪及水泵。在水下

0.62～0.76MP乱的工作环境中，水泵应能产生0.013垃

3/垃i九的高压水。切割电流在700～1200A之间，与使用的目的是刨还是切有

关，并随电缆长度而变。切割时采用直流反极性，电极接正。只是

在切割铜合金时，用正极性。

水下碳棒水喷射切割是通过碳棒与工件间短路引燃电弧，并同

步移动碳棒与冲刷作用的高压水，使工件不断熔化并冲走，形成切

口。切割时使用电流较大，所以选用平特性弧焊电源 (如 ⅹPG7-

1500焊机)，采用反接法。碳棒选用 W-802型水下切割碳棒，一般

长度为230垃垃，直径以8垃垃为宜，其伸出长度约为150垃垃。

为降低与稳定切割电流，采用侧面喷水方式，其喷水压力约

1MP乱。喷嘴为两直孔式，喷孔直径为2.5～3mm。

 钢板下料优化技术

钢板下料优化方案的自动编排技术运用了优化技术原理，

利用*计算机进行计算，能自动地得出钢板 (或其他材料)下料

的优化方案，并可由计算机绘制出下料工艺图形。通过优化工作可

使材料下料利用率一般达到92%～95%，优化可达99%，使钢板

利用率大大提高。它不仅降低了成本，节约了大量钢材，提高了经 济效益，而且提高了企业的技术水平和企业的管理水平

钢板下料优化方案自动编排的技术是属于成套的新技术。它

包括了二维搜索算法、新的规格化下料剪裁工艺方法、对各种

零件坯料间进行准确配套的计算方法和整套计算公式，综合上三项

技术后编成的计算机应用软件。该软件适用在IBMPC/ⅹT及其兼

容机上运行。

生产中将钢板的规格和所需剪裁零件坯料尺寸输入计算机，

1垃i九后计算机即可输出优化好方案的下料用图样，工人即可按图样