钢板下料优化技术
钢板下料优化方案的自动编排技术运用了优化技术原理,
利用*计算机进行计算,能自动地得出钢板 (或其他材料)下料
的优化方案,并可由计算机绘制出下料工艺图形。通过优化工作可
使材料下料利用率一般达到92%~95%,优化可达99%,使钢板
利用率大大提高。它不仅降低了成本,节约了大量钢材,提高了经 济效益,而且提高了企业的技术水平和企业的管理水平
钢板下料优化方案自动编排的技术是属于成套的新技术。它
包括了二维搜索算法、新的规格化下料剪裁工艺方法、对各种
零件坯料间进行准确配套的计算方法和整套计算公式,综合上三项
技术后编成的计算机应用软件。该软件适用在IBMPC/ⅹT及其兼
容机上运行。
生产中将钢板的规格和所需剪裁零件坯料尺寸输入计算机,
1垃i九后计算机即可输出优化好方案的下料用图样,工人即可按图样
(2)安全生产培训管理办法
2005年2月1日国家安全生产监督局颁发的 《安全生产
培训管理办法》在全国施行。
本办法第六条规定,“取得证书的安全培训机构,可
以承担特种作业人员”等的培训。第十九条规定,“从业人员调整
工作岗位或采用新工艺、新技术、新设备、新材料的,应当对其进
行专门的安全教育和培训。未经安全教育和培训合格的从业人员,
不得上岗作业。”第二十八条规定,“特种作业证的有效期
为6年,每2年复审一次。……复审内容包括责任事故记录、
参加培训记录等。复审不合格的,经重新安全培训考核
合格后,办理延期手续。”第三十八条规定,“生产经营单位有下列
情形之一的,责令限期改正;逾期未改正的,责令停产停业整顿,
可以并处20000元以下的罚款:
(一)从业人员上岗作业前或采用新工艺、新技术、新材料、
新设备前,未经安全生产教育培训的;
(二)特种作业人员未按规定经专门的安全技术培训并取得特
种作业
安全组织工作
1在切割动火前,应制定计划、施工作业程序、安全措施,
动火前还要与生产人员、救护人员联系,必要时,通知厂内消
防队。
② 工作地点周围10垃以内应停止其他用火工作。
③ 切割前,把容器的所有人孔、手孔、清扫孔盖打开。
(5)其他安全注意事项
① 焊工要加强个人防护,穿好工作服、绝缘鞋,戴好皮手套,
垫上绝缘垫。
② 切割电缆绝缘应完好。
③ 在容器内切割时,应有良好的通风措施,照明应用防爆手
提灯,电源使用12V以下的安全电压。
④ 禁止在已进行涂装或喷涂过塑料的容器内切割。严禁用氧
气代替压缩空气在容器内进行向内吹风。
⑤ 在容器内切割时,外面应有人监护,或两人轮换工作。
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