无齿锯片 薄壁不锈钢管切割机、浙江不锈钢管切割机、隆信机械

 铝及铝合金分类和焊接有什么特点？

答：（１）铝及铝合金的分类

① 纯铝：纯铝按其纯度分为高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝３

类。焊接用主要是工业纯铝，工业纯铝的纯度为９８８％～９９７％，

其牌号有Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６６种。

② 铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金。根据铝

金属焊接与切割作业安全技术问答１８　　　

合金的加工工艺特性，可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金

２类。

（２）铝及铝合金的焊接特点

① 表面容易氧化，生成致密的氧化膜，影响焊接。

② 容易产生气孔。

③ 容易产生热裂纹。

铝及铝合金焊接主要采用弧焊、气焊、电阻焊等，其中弧

焊 （钨极弧焊和熔化极弧焊）应用*广泛。

铝及铝合金焊前应用机械法或化学清洗法去除工件表面氧化

膜。焊接时钨极弧焊 （ＴＩＧ焊）采用交流电源，熔化极弧焊

（ＭＩＧ焊）采用直流反接，以获得 “阴极破碎”作用，清除氧

化膜。

 3.数控气割机

数控气割机是现代热切割技术与计算机技术相结合的产物。其

加工成形的尺寸精度为士0.5～士1.0垃垃，气割面粗糙度可达

R乱12.5丛垃，气割成形的毛坯无需二次加工即可投入装配和施割。

数控气割机按控制方式可分为两大类:一类是普通数控气割

机，又称硬件数控气割机，简称 NC;另一类是计算机控制，又称

软件数控气割机。

数控自动气割机由数控装置和执行机构两大部分组成。数控装

置由光电输入机和*计算机等组成，执行机构一般由机架、纵向

驱动装置、横向驱动装置、切割、导轨、纵向滑轮软管拖曳装

置、横向链板软管拖曳装置、电气系统和气路系统等组成。它的运

动有纵向运动 (整机沿轨道长度方向运动)、横向运动 (气割具在

门架横梁上移动)、割炬旋转运动 (气割绕中心轴向旋转)和升

降运动 (气割具沿垂直方向升降)。

数控自动气割机目前在国内应用广泛，其种类较多，且在不断

改进发展。现以国产6500型为例，对其机械部分进行简单介绍。

(1)机架 机架为龙门式结构。轨距6.5垃，可同时切割宽度

为2.4垃、厚度5～100垃垃 的钢板两块。机架是连接各部件的主

体，它包括大端架、横梁、小端架、水平导向轮和除尘器等。门架

上装有两台横移小车，每台小车上有割炬一套，均有高频点火装置

和割炬自动升降传感器。

(2)纵向导轮和滑轮 用以支撑机架在轨面上自由行走。导轨

侧面是机架行走的导向面，导轨顶面的水平度和导面的平直度，对

机架的平稳度、切割精度有直接影响，故制造、安装精度要求

较高。

(3)纵向驱动装置 包括步进电机、减速器轮胎联轴器，它用

来驱动机架在轨面上行走。一般行走速度应达到6垃/垃i九。

(4)横向驱动装置 包括步进电机、驱动小车和导轨架，用来

驱动割炬在机架横梁上行走。速度应达到6垃/垃i九。

(5)气割炬 包括气割具的升降机架、手动机构、旋转机构和

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割炬架。割炬架上配有割具、自动点火装置、划线装置、自动升降

传感器等。

(6)气路系统 有低压氧、高压氧、和压缩空气四部分供

气管路。各管路设有减压阀、手动开关、电磁阀、压力表等。系统

的压力为0.8MP乱。

根据需要，数控气割机还配备自动调节系统、点火系统、划线

系统、冷却系统等。

目前，数控切割机的命名尚没有详细的*，多由生产企

业自己命名。国产数控切割机的品种较多。表2-32和表2-33分别

列出NC系列 (双边驱动)和 NCS系列 (单边驱动)数控火焰气

割机部分型号的技术参数。表2-34列出其他数控切割机的主要技

术参数。

二、激光的特点

(1)亮度高:CO2 激光亮度比太阳表面高8个数量级，钕玻璃激光亮度比太阳表面高16个数量级。

(2)方向性好:近于理想的平行光，远距离传播时，扩散面积很小。

(3)单色性好:光谱宽度极窄。比灯的光谱还窄几个数量级。

(4)具有反射、折射、透射、聚焦的特性。

(5)功率密度高:一般在105

～107W/c垃

2，经充分聚焦后可

以达到10的6次

～10的12次方

W/c垃

一、激光切割的原理

激光切割是利用激光束的热能实现切割的方法。激光切割时，

图4-1 激光切割示意

把激光器作为光源，通过反射镜

导光，聚焦透镜聚焦光束，以很

高的功率密度照射被加工的材料，

材料吸收光能转变为热能，使材

料熔化、汽化，激光束就把材料

穿透，激光束等速移动而产生连

续切口，

二、激光切割的特点

激光切割是一种高速度、高

质量的切割方法，其特点可概括

为以下几点。

(1)切缝细窄，节省切割材料，还可切割盲缝，如切割一般低

碳钢，切缝宽度可小到0.1～0.2垃垃。

(2)可进行薄板高速切割和曲面切割，切口和热影响区都很窄

(其宽度仅有0.01～0.1垃垃)，且割后工件变形很小，性能不受

影响。

(3)切缝边缘垂直度好，切边光滑，表面粗糙度R乱可低到十

几微米，优于气割、等离子弧切割等其他热切割方法，也优于冲剪

法 (见图4-2);工件的尺寸精度可达士0.05垃垃。

图4-2 激光切割精度

因此，有些工件切割后无需再加工，可直接使用或进行焊接。

(4)激光束工作距离大，适合于可达性很差部位的切割。

(5)切割速度快。切割低碳钢、钛板时切割速度每分钟可达数

米至数十米。

(6)可实现多工位操作，易进行数控自动化切割。

(7)由于是无接触切割，所以无工具的磨损也不需要更换刀

具，只需调整工艺参数。

(8)切割时噪声低、污染小。

(9)可以切割软、硬、脆、易碎材料及合成材料等多种材料。

缺点是设备昂贵，且由于受激光发生器输出功率限制，目前激

光切割中、小厚度板较为有利，切割厚度低于15垃垃。对于大厚度

板的切割尚有一定困难。