不锈钢管切割机、浙江不锈钢管切割机、隆信机械(图)

割氧气压力

切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小，切割

过程缓慢，切口粘渣，甚至割不透；氧气压力过大，不但浪费氧

气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此后拖量

溅起更多的飞灰，恶化作业环境。

（３）切割速度

切割速度也是影响切口质量的一个重

要参数。通常情况下切割速度随切割厚度

的增加而减慢。但是在相同的工艺条件

下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能

率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能

率过大所产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成后拖量，如图

过快甚至割不透。

　割嘴后倾角α

（４）割嘴倾角

气割时，通常割嘴应垂直于工件

表面。但直线切割厚度小于２０ｍｍ 的

工件时，割嘴可向后 （与切割方向相

反）倾斜２０°～３０°，如图２４所示。这

样可消除或减少后拖量，提高切割速

度与质量。当直线或曲线切割厚度大

于２０ｍｍ 的工件时，割嘴应垂直于工

件表面。

（５）割嘴与工件表面的距离

割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度而定。

一般以焰芯距工件表面２～４ｍｍ 为宜。但在切割较厚的工件时，

火焰能率较大，割嘴与工件表面的距离可适当增大，以防止切口边

缘熔化以及因割嘴过热和飞溅的熔渣堵塞喷嘴而引起回火 （在氧气

作用下，火焰在输气管内倒燃的现象）

 管道发生燃烧的原因是什么？

答：（１）气体在管内流动时，发生与管道的摩擦，超过一定的

流速就会产生静电积聚而放电。静电电压在３００Ｖ时，由于静电放

电，足以引起汽油、煤油以及煤气、等可燃气与空气的混合而

发生燃烧。由于雷击产生巨大的热量和静电火花也常使管道

发生火灾。

（２）外部明火导入管道内部，如管道附近明火的导入以及与管

线相连的焊接工具因回火导入管内。

（３）由于漏气，在管道外围形成性气体停滞的空间，遇明

火而发生燃烧。

（４）氧气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和

炸。其他可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后，会增加

燃烧的危险性。

（５）管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧。

（６）管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰

１１４ 输气管道的安全要求有哪些？

答：（１）管道及其附件的选用

① 氧气管道的管材一般应选用无缝钢管、铜管 （如黄铜管），

不论架空或地沟敷设或埋设，一般工作压力在３ＭＰａ以下者，多采

用无缝钢管；工作压力在３ＭＰａ以上者，多采用铜管 （如黄铜管）。

管道拐弯处，应采用弯曲半径较大内部光滑的弯头。管子的连接应

采用焊接。

② 管道应选用无缝钢管，管子内径与壁厚按气体压力确

定，压力为０００７～０１５ＭＰａ的中压管道，管子内径不应超过

８０ｍｍ，壁厚为２～４５ｍｍ；压力为０１５～２５ＭＰａ的高压管

道，管子内径不应超过２０ｍｍ，壁厚为２～４ｍｍ。管子的连接应采

用焊接。

③ 管道附件如阀门、法兰、垫片等也应根据有关规定严格

选用。

（２）管道的敷设

管道在室内外架设或地沟敷设或埋设，都应按相应的有关规定

进行，且必须有可靠的接头装置。

（３）管道投入使用前的处理

管道在投入使用前，应对管道内进行*清理，可用空气或惰

性气体吹除管道内残留物如氧化皮、焊渣、焊条头、砂石颗粒等，

并对管道作脱脂处理，以清除管内残存的油脂。为保证使用安全，

还必须进行强度和气密性试验。输送气体的管道，还应加装防

止回火的安全装置。

（４）限制输气管道中气体的流速

① 碳素钢管中氧气的流速，不应超过的规定。

（３）遵纪守法，严格执行各项操作规程，预防为

主，积极主动创造文明、安全和卫生的工作环境。

焊割作业具有一定的危险、危害性，易于发生各类事故和职业

危害。焊割作业人员要牢固树立 “，预防为主”的思想，

树立强烈的安全意识，遵纪守法。严格执行各项安全管理制度和操

作规程，杜绝 “三违”，主动查找并积极整改事故隐患，创造文明、

安全和卫生的工作环境，在作业过程中不留下任何隐患，做到 “三

不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害），避免各类事

故发生。

（４）热爱集体，团结协作，无私奉献，诚实劳动，正确处理国

家、集体和个人三者之间的利益关系。

焊割作业人员要热爱集体，珍惜集体荣誉，团结协作，无私奉

献，诚实劳动，正确处理国家、集体和个人三者之间的利益关系。

（５）努力学习科学知识，刻苦钻研业务技术，不断提高操作技

焊割作业人员不但要学习有关安全操作技术知识，熟悉岗位安

全操作规程，而且要学习科学知识，钻研业务技术，了解科技信息

才能掌握更新的焊接与切割工艺，促使焊割操作技术水平的提高，

使焊割产品的质量得到保证，从而在建设事业中做出自己应有的贡献。