切管机|隆信机械|不锈钢高速切管机

2.水下切割易发生的工伤事故

(1)沉在水下的船或其他构件中常有燃料容器和化学危

险品，在切割过程中容易发生。

(2)由于回火或炽热金属熔滴操作者，或烧坏供气

管、潜水服等潜水装具造成事故。

(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。

(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。

(5)由于供水管、潜水服烧坏，触电，海上风浪等原因，引起

溺水事故。

3.水下用电安全知识

(1)安全电流 水下人体直接接触的安全电流值为:工频

9mA，直流为36mA。

(2)安全电压 水下人体直接接触的安全电压值为:工频电

流，12V，直流为36V。

(3)地线位置 水下电源 (如切割电源)需接地线时，其接地

位置对流经人体及潜水装具的金属部件的漏电电流都会产生影响。

例如在水下切割时，潜水焊工若背向接地点，即将自己置于工作点

与接地线之间时，不仅容易发生触电，而且容易使潜水装具的金属

部件受到电解腐蚀。因此，水下切割时潜水焊工应面向接地点，把

工作点置于自己和接地点之间。

4.水下切割的安全操作

潜水切割工除了遵守潜水条例和有关潜水劳动安全卫生的规定

外，还应注意以下几个方面。

(1)工作前应将水下和物体中易燃易爆物排除。

(2)水下切割工作应从上而下进行，若方向相反，上面没切

开，下面切割时未完全燃烧的可燃气体上浮，有可能聚集在倒置的

凹处，形成隐患。

(3)水下切割要用符合要求的*工具。气割时，在每个割炬

手柄处必须要有*的防爆阀，消除极易发生的回火。

(4)水下操作时，身体应站稳或靠在固定物体上，不允许在漂

浮状态下或仰面向上操作。

(5)潜水切割工必须穿戴安全合格的*潜水服、头盔和手

套，并经常检查金属部件的腐蚀损坏情况，防止不安全事故。

(6)要定期检查水下切割所用设备的绝缘性能及防水性能。

(7)不要将气割软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火发生事故，击穿可烧坏潜水服。割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工

作完毕后用清水冲洗并晾干。

(8)水下切割应用直流电源，禁止使用交流电源，其空载电压

一般为50～80V之间。

(9)与潜水切割工直接接触的控制电器，必须使用隔离变压器，并有过载保护。其使用电压工频交流时不得超过12V，直流时

不得超过36V。

(10)切割工下水后，在水深半径的区域内禁止进行其他作业，

以保证工作不受干扰，安全操作。

(11)在带电结构 (有外加电流保护的结构)上进行水下切割

操作时，应先切断结构上的电流。

(12)更换割条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残

余的割条头，换新割条。也可安装自动开关箱。

(13)在引弧、续弧过程中，应避免双手接触工件、地线及焊

割，不要使自己处于工作点与地线之间。

(14)水下切割时，禁止潜水切割工触摸高温的割缝，并不应

使潜水割具及气管等处于高温物质喷落的区域。

(15)潜水切割工若穿重潜装具进行操作时，可根据个人视力

情况选戴适当的护目镜。若穿轻潜装具操作时，可戴轻型触摸接

触镜。

(16)在水下切割时，当工件将要被割断时潜水切割工应给自

己留出足够的避让位置，并通知其他的潜水员避让后，才能*后割

断构件。潜水切割工在任何时候都要警惕，避免因切割构件的坠落

或倒塌压伤及压坏潜水具、供气管等。

其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响

焊剂

埋弧焊时，焊剂的成分、密度、颗粒度及堆积高度均对焊缝形

有一定影响。当其他条件相同时，稳弧性较差的焊剂焊缝厚度较

而焊缝宽度较小。焊剂密度小、颗粒度大或堆积高度减小时，由

电弧四周压力降低，弧柱体积膨胀，电弧摆动范围扩大，因此焊

厚度减小，焊缝宽度增加，余高略为减小。

熔渣黏度对焊缝表面成形有很大影响，若黏度过大，使熔渣的

气性不良，熔池结晶时所排出的气体无法通过熔渣排除，使焊缝

面形成许多凹坑，导致成形恶化。

保护气体成分对焊缝形状的影响

（６）保护气体成分

气体保护焊时，保护气体的成分以及与此密切相关的熔滴过渡

式对焊缝形状有明显影响。采用不同保护气体进行熔化极气体保

焊直流反接时，焊缝形状发生变化，见图１１６。

中碳钢焊接有什么特点？

答：中碳钢含碳量比低碳钢高，强度较高，焊接性较差。常用

的有３５号、４５号、５５号钢。

中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要特点如下。

（１）热影响区容易产生淬硬组织。含碳量越高，板厚越大，这

种倾向也越大。如果焊接材料和工艺规范选用不当，容易产生冷

裂纹。

（２）基本金属含碳量较高，故焊缝的含碳量也较高，容易产生

热裂纹。

（３）由于含碳量增高，对气孔的敏感性增加。因此对焊接材料

的脱氧性，基本金属的除油除锈，焊接材料的烘干等，要求更加

严格。 高碳钢焊接有什么特点？

答：高碳钢因含碳量高，焊接性能很差。

高碳钢焊接有以下特点。

（１）导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当

熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力很容易形成裂纹。

（２）对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织

应力的作用，近缝区易产生冷裂纹。

（３）由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上

积聚、长大，使得焊缝脆弱，焊接接头强度降低。

（４）高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。