施工工艺流程及施工方法
1)施工工艺流程:
复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。
2)施工操作要点:
〈1〉确定拍板分隔方案:根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图,尽量使用主规格复合保温外模版。
〈2〉复合保温外模版裁割:对于无法用主规格安装的部位,应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。
〈3〉安装连接件:在施工现场用,钻在复合保温模板预定位置穿孔,安装连接件,每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。
〈4〉弹线:复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸,并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。
〈5〉绑扎钢筋及垫块:外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块(3~4块m2)。
〈6〉立复合保温外模板:根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板,并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位,先安装外墙阴阳角处板,后安装主墙板。
〈7〉立外墙内侧模板:根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求,采用传统做法,安装外墙内侧木(竹)胶合板和木方次楞、钢管主楞。
〈8〉安装对立螺栓:根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距
〈9〉安装模板主次楞:立外墙外侧竖向(40×70mm或50×80mm)次楞,横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞,固定内外模板、主次楞,调整模板宽度和垂直度,使之达到施工要求。
〈10〉混凝土浇注:混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。
FS现浇筑复合保温外模板设备
是我公司响应国家实施“保温结构一体化”政策而开发的新型*产品,拥有自主知识产权。是外墙保温板实现工厂化预制的重大发明。
我公司是国内*早、也是*真正实现整条生产线全部自动化的*生产厂家(绝不夸张),用工量大幅减少。整套设备设计合理,自动化程度高,性能优越,日常维护简单等优点,得到了建设部门及客户的极大认可,是外墙保温模板生产企业*的设备供应商。
该生产线具有以下优点:
1)所有物料均实现自动化电脑计量,无须人工配料,确保了产品质量的稳定性。
2)全程实现自动化程度生产,用工量大幅降低50%以上;
3)无需制作模具,大幅降低企业的生产成本;
4)生产过程全密闭,几乎零粉尘,车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标、操作工人难找等问题;
5)生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边;
6)整套生产线设计合理,机构紧凑,外观*大气、上档次。
该设备主要由自动计量系统、干粉砂浆搅拌系统、料浆搅拌系统、保温板开槽系统、抹平装置、成型板码垛装置、传送设备、电控系统、除尘器等部分组成。
1、原料储存仓:
用于储存大宗散装原料,如水泥、粉煤灰、砂等。一般采用50立方即可。
2、电脑配料装置:
由计量秤、螺旋输送机、卸料装置、传感装置、电脑控制系统等组成。根据不同配方对原料实现自动计量,确保精确度,减少了劳动力强度,也保证了干粉砂浆产品的质量。
3、干粉混合机:
主混机为卧式无重力混合机,又叫强制式搅拌机。搅拌时水泥、砂子、纤维等被搅臂搅拌抛洒,在料仓内呈沸腾状。具有物料混合均匀无死角,混合时间短,输出动力小,维修方便等优点。
4、输送及提升系统:
用于生产线料仓中的物料输送方式有:水平输送和垂直输送,水平输送可使用螺旋输送机,垂直输送一般采用斗式提升机。
5、浆料混合系统:
混合好的干粉砂浆由提升机提升到砂浆混合机顶部的粉料和水配料秤,按配方配好砂浆和水,进入混合机混合均匀。
6、板材生产线:
由开槽机、履带输送机、网格布布料器、压实器、整形器、送板机、模架等组成。
7、除尘器:
用于回收生产过程中可能产生粉尘。
8、全自动工控系统:由PLC工控机、高电柜、触摸屏、电脑等组成。
友情提示:此项目投资较大,工艺较为复杂。因此在选择设备时一定要详细考察,选择*的厂家,不要仅看价格!!!好多客户因图一时便宜,设备后期无法正常使用。
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FS一体化自保温体系是*新外墙外保温材料,国家有施工图籍和技术规程。是国家推广的外墙保温的黄金项目。。也是外墙外保温的技术大变革,使用外墙自保温体系能降低工程总成本。于建筑同步施工,使建筑保温*性,工厂化预制代替传统外墙建筑模板,缩短施工工期。达到国家节能75%的标准,防火标准为A级,施工简单。一条生产线每天生产1300平米。材料成本每平米65元,,按照现在传统工艺节省成本30%,企业利润相当可观,是生产建筑材料的兄弟单位投资的黄金项目。全自动流水生产线全长23米。自重13吨。
生产需要2000平米以上场地。免费技术培训。
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