慢走丝机床虽好，为什么总是用不好？中
二、表面质量问题
加工的表面质量问题主要包括表面条纹、粗糙度达不到要求、表面变质层过厚三个方面。
1. 表面条纹
按照慢走丝线切割机床*的工艺进行切割，如果表面出现条纹，首先要看电极丝质量是否有问题，使用市场上价格便宜的劣质电极丝很容易出现加工条纹的问题，尽量使用耗材。同样，使用含有杂质、低品质的工件材料，也会导致加工表面出现密集条纹的情况。
对于锥度零件的加工，其表面容易产生条纹，使用柔性更好的软黄铜丝可以获得明显的改善效果。加工凹模时，经常会发生进刀处出现凹痕的现像，可以在编程时采用弧进弧出的方式来改善。
加工应确保机床运丝平稳，丝张力稳定，必要时校准丝速及张力。导电块发生磨损的情况要及时旋转或更换，清洗上下导丝部件，包括导丝嘴、导丝芯座、下导轮、导轮轴承等。
2. 表面粗糙度达不到要求
对于表面没有完全修光，表面粗糙度达不到要求的异常情况，应检查程序的偏移量是否合理。可以适当增加修切两刀之间的材料余量，确保后一次修切能将*次加工的表面能完全修上。
切割工件发生微量变形也会导致表面粗糙度达不到要求，修切后的表面局部不均匀，这时就要控制加工变形的发生。对于那些大型、厚壁、形状复杂、厚度不均匀的模具零件，宜采用增加修切次数的办法来减少和去除表面缺点。
表面粗糙度要求Ra≧0.35μm时可使用普通黄铜丝进行加工。当Ra<0.35μm时，为了获得好的加工表面，应该选用镀锌丝进行加工。
3. 表面变质层过厚
慢走丝线切割加工模具零件的表面会产生一定厚度的变质层。变质层致使模具硬度下降，容易发生早期磨损，影响模具的使用寿命。
加工使用纯净水作为工作液，水中离子的导电作用会产生破坏性的电解作用，因此需要在水中添加离子交换树脂来控制水的导电率。去离子水的电导率越高，加工表面的变质层会越厚。因此慢走丝线切割加工要将去离子水的导电率控制在一定范围内，精加工要保证去离子水的电导率小于10μS，超过允许范围时要及时更换离子交换树脂。在加工硬质合金、PCD刀具零件，对表面变质层厚度有严格要求时，可采用绝缘性能较高的油性介质作工作液。油性介质的绝缘性能较高，同样电压条件下较难击穿放电，无电解腐蚀，可获得比用去离子水加工更优越的表面质量，加工表面几乎没有变质层。
使用慢走丝线切割加工机床的防电解加工工艺，可较有效地将加工过程中电解的破坏作用降到低程度。其加工原理是在不产生放电的加工时间内(脉冲间隙)施加一反极性电压，这种交变的正负脉冲电压，使得间隙的平均电压为零，防止电解作用这种有害现象的发生。
电极丝选用镀锌丝，其在加工中不像黄铜丝那样容易掉铜粉，加工的表面不会积铜，表面变质层可得到改善，工件表面的硬度更高。
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