纸张类材料掉粉解决办法
原因:纸张自身质量差,表面涂层牢固度低就容易掉粉;环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障;另外,掉粉还同标签的压机方有关。
解决问题的办法是:
1、选用*承印材料,尤其是大面积实地印刷时;
2、降低油墨粘度,要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减;
3、改善材料的储存环境和印刷环境,降低环境湿度;
4、在工艺设计上变实地印刷为平网印刷;
5、正式印刷前先走空纸进行预印,可以去掉部浮粉;
6、改换印刷设备压印方式,减少印刷接触面积。
不干胶材料上是否有裂纹的检查
不干胶材料在分切时,如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利,都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹,裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的,也可能是随机的,可能出现在卷筒不干胶材料的一边,也可能两边都有,所以,不干胶材料上机印刷前,不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后,取一段经过上述检查的样纸,剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹,因为裂纹有时是非常小的,只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是,由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上,也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以,即使已经开始印刷,也不能忽社上述问题。
上光故障与排除
UV上光中的常见质量问题有:
1、上光后,经地一段时间,印刷品发黄、发红,改变颜色;
2、印刷品表面不亮;起褶或出现条痕;
3、上光面发粘,不光滑;
4、上光层不牢,掉墨,有气泡,麻点等。
解决问题的办法是:
1、使用高质量、有效期内的上光油;
2、合理控制上光油的量,既不能太少也不能太多,要注意流平效果;
3、注意底墨的印刷质量,要求把墨量印足、印实,并不要干透;
4、根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度;
5、正确调整上光油的表面张力,使其小于油墨的表面张力,可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂;
6、避免油墨层晶化,必要时可对其进行表面处理;
7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。
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