模切故障与排除
模切后排废时,纸边经常断裂,无法正常开机
原因:模切版或垫板不平整,导致纸边局部未切断;机器速度太快或太慢,造成不干胶承印材料牵引张力不合适;排废边太窄,标签尺寸太大或太细长,不易排废;标签与底纸间离型力太大,纸边承受不了反拉力;标签外形特殊,排列不合理,排废困难。
解决问题的办法是:
1、提高模切版精度,减小模切面积;
2、模切底板要平整,并定期更换;
3、正确调整排废张紧力;
4、正确设置废纸边的尺寸,以提高其抗拉强度;
5、换用剥离力合适的不干胶标签材料;
6、根据标签外形合理排版,使其便于排废。
UV紫外线胶,它是一种用波长为365纳米的紫外线灯照射,直到胶层已经充分固化,照射时紫外线灯尽量的靠近玻璃和胶水可加快固化速度。主要优点,透明度好,操作方便,适合机械/手工操作。缺点,分季节变化,粘接力会下降,粘合时间长,经时间的氧化,强度会下降。长时间在生产中接触到皮肤,对人的身体有一点的影响。uv不干胶主要为客户量身定做特殊类标签及其他特殊要求产品,此产品是定制化产品。
薄膜表面印刷墨层附着牢度差,易掉墨解决办法
如果薄膜表面未经电晕处理,或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力,油墨就不易附着;没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是*油墨时,也会产生此类故障;而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外,烘干装置(UV或红外热风干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化,也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差,易掉墨。
解决的办法是:
1、提高承印材料的表面张力,要求表面张力值要达到38达因/厘米以上;
2、轮转标签机应安装电晕装置,通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力;
3、可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承印材料的表面张力;
4、选用与承印材料匹配的*油墨和配套添加剂;
5、提高烘干或固化功率,或降低机器运行速度,增加烘干时间;
6、印刷墨层要尽量薄,墨量要尽量少,必要时可单色多次叠印;
7、推荐印刷后进行UV上光,以保护印刷墨层,增加墨层的附着牢度。
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