模切故障与排除
模切后排废时,纸边经常断裂,无法正常开机
原因:模切版或垫板不平整,导致纸边局部未切断;机器速度太快或太慢,造成不干胶承印材料牵引张力不合适;排废边太窄,标签尺寸太大或太细长,不易排废;标签与底纸间离型力太大,纸边承受不了反拉力;标签外形特殊,排列不合理,排废困难。
解决问题的办法是:
1、提高模切版精度,减小模切面积;
2、模切底板要平整,并定期更换;
3、正确调整排废张紧力;
4、正确设置废纸边的尺寸,以提高其抗拉强度;
5、换用剥离力合适的不干胶标签材料;
6、根据标签外形合理排版,使其便于排废。
不干胶材料边缘是否粘连,底纸是否漏涂硅的检查
干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油,在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂,不能正常生产。所以,印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料,用手剥开,看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常,面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上,而且一般只发生在外层7—10米处,所以,遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连,不要*就断言整卷纸都有此毛病
此外要注意,剥离重量轻的面纸(如60G/平方米和80G/平方米的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大,面纸越轻,剥离时手感越紧。也正因为如此,有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时,无法在常规印刷速度下完成。
不干胶标签介绍
不干胶标签又叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工,*常见的印刷形式为凸印,其它印刷方式也有应用。
公司现已拥有轮胎标签材料、普通标签材料、红酒标签材料、特殊胶带以及uv不干胶等系列产品。
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