年产量30万立方加气块设备配置表
一.原材料处理工段设备
1. 受料斗 1台
2. 鄂式破碎机(石灰) 1台
3. 破碎机溜管 1台
4. 斗式提升机 1台
5. 斗提机 1台
6. 料库 1台
7. 手动螺旋闸门 1台
8. 振动给料机 1台
9. 球磨机(石灰) 1台
10. 螺旋输送机 1台
11. 斗式提升机 1台
12. 斗式提升机溜管 1台
13. 手动碟闸 3台
14. 出料管 1台
15. 料浆配料罐 2台
16. 补充水罐 1台
17. 气动吹松装置 3台
18. 电动葫芦 1台
二.配料浇注工段设备
1. 料浆计量称 1台
2. 料浆计量称 1台
3. 铝粉搅拌机 1台
4. 电子台秤 1台
5. 单螺管给料机 1台
6. 浇注搅拌机 1台
7. 浇注摆渡车 1台
8. 电动葫芦 1台
三.静停切割工段设备
1. 模具 35台
2. 侧板 170台
3. 蒸养车 80台
4. 慢动卷扬机 2台
5. 导向轮 5台
6. 切割输送机构 1台
7. 翻转吊具 1台
8. 分布式切割机组 1台
9. 打浆机(无外壳) 1台
10. 渣浆泵 1台
11. 侧板辊道 12台
四.编组养护工段设备
1. 码坯输送机构 1台
2. 半成品吊具 1台
3. 真空泵 1台
4. 釜前过桥 2台
5. 蒸压釜 8台
6. 废水池 1台
7. 液下泵 1台
五.成品出釜工段设备
1. 电动葫芦(含架) 1台
2. 出釜吊具 1台
3. 出釜摆渡车 1台
4. 成品夹具 1台
5. 液压翻板台 1台
6. 轨道 1台
六.除尘工段设备
1. 鄂破单机除尘器 1台
2. 仓顶除尘器 3台
3. 磨机出口除尘器 2台
七.暖通动力管道
1. 锅炉 3台
2. 排管散热器 14台
3. 流量计 1台
4. 热动力式疏水器 4台
5. 分气缸 3台
6. 空压机 1台
7. 各型阀门管道
8. 釜体管道保温
八.电气设备
1. 配料控制系统
2. 低压控制柜
3. 照明系统
4. 各型管线缆等
5. 交配系统
生产车间
1. 生产车间
2. 静养车间
3. 锅炉房
4. 粉料车间
5. 配料车间
灰砂砖和蒸养砖的生产线设备情况基本上分为下面几种，而具体情况要具体操作，视您的具体情况来进行生产线配备。
石膏库、石灰库和灰砂库
这些设备主要是用作石膏、石灰和灰砂的储备，还可对粉状的石灰进行储备和保护，以防石灰受潮的情况下分解。
2、轮碾机
此设备运作效率快，加工质量高，省电节能、安装和维修比较容易、轻型密封、环保噪音小。各项指数都位列国际*水平，适用于湿料、半干料和干料的碾制和提
3、球磨机
粉碎磨制生石灰，设备经久*、运作稳固，球磨机的选取要由生产线的产量不同而定。
4、蒸养釜
在粉煤灰*后制造阶段，蒸压釜是进行蒸氧养护和高温高压所必须用到的设备。由于湿度和温度的不同，粉煤灰砖制品或坯体在这个过程中要受很多方面的影响，从而坯体就会得到自己所需要的某种强度。
5、鄂式破碎机
此设备由偏心轴、偏心轴、偏心轴、机架、鄂板和动鄂等零部件构成，主要用来进行石膏和块状结构生石灰的破碎。电动机经过三角带的时候，偏心轴会被槽轮带动，这样动鄂就会跟随制定好的运作路线运行，然后物料进入破碎腔里面，会被动鄂破碎掉，由于自身重力的驱使破碎的物料会从排料口出来。
6、强制搅拌机
此设备一般用来生产砂浆和粉煤灰砖和砌块，因国家墙改的实施而逐渐替代粘土砖，
成为粉煤灰砖混合料环保型拌料设备的*。
7、制砖机
制砖机设备是一种新机型，噪音小、故障少、动力省，而且全自动受控、*、*快捷，采用双向加压和液压传动方式作业，又因其技术*、节省劳动力，制砖质量和产量上都大大的提高了档次。
摆渡车
在各种蒸氧成品的加工成型阶段与蒸氧阶段的换向移动，摆渡车是*的设备。除了大强度的顶锥，还能拖动成品。在高载重车横向迅速的运动后，摆渡车能够精的对其进行限制定位、停止和接轨操作。高载重车在运作的时候，摆渡车可以对其进行调频，使其减速运行；在空车回来时又可以加频使其运动加速。
9、消解仓
主要是用来消解灰砂砖成品和粉煤灰蒸氧成品原材料设备的高容量且能连续作业的设备。物料在仓里面移动的同时也会被消解，而两者所用的时间恰好相同；仓库底部的卸料机也能对时间进行调控，以便于各种原料之间能够完全的反应和生石灰的完全消解。这样一来，在蒸氧的过程，就能预防石灰消解和体积增大而引起的砖块爆裂，在一定程度上提升了混合物料的可塑性能，成型起来会更加容易。普通类型的消解仓由于冬天气温的影响而不能正常作业生产消解，而此消解完全客服了这个缺陷。
1.装载机将沙子原材料放入沙子料斗中,沙子通过传送带进入球磨机，并加水研磨，细度在180-200目,研磨后沙浆通过料浆泵送入料浆存贮搅拌罐储存备用。
2.水泥.石灰.石膏.以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量,水泥、石灰、石膏、沙浆称量后汇入浇注搅拌机，铝粉通过铝粉搅拌机搅拌后注入浇注搅拌机，经过约5分钟的搅拌后，料浆被注入模具内。其中料浆的注入有PLC控制,
4.浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区，养护约2小时
5.静养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模，准备切割，垂直切割机工作过程：总切割时间5分钟，切割方式为汽缸带动钢丝往复切割，真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽，保证上层砖质量，不留任何废料
6.切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车，进行编组排列，坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压，釜内问题在190度，正常工作压力1.1-1.2Mpa
7.成品蒸养完出釜后，完成成品压力测试，进行成品搬运，准备简易包装，然后将成品包装堆放至存储区。
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