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挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的*灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
优化输送器控制方式
原输送器控制方式是：DCS设定轧辊驱动电动机和螺旋喂料驱动电动机的运行电流区间后，再根据二者电流的极值控制前置振动输送器运行。
此控制方式存在一定弊端，因为输送器输送量不稳定，对辊挤压造粒机负荷处于波动状态，工作效率低。喂料平稳控制输送器的输送量，采用变频器控制的螺旋输送器代替原振动输送器，去掉了螺旋喂料机构的控制环节，由轧辊驱动电动机电流直接控制变频螺旋输送器输送量，在DCS上重新设定逻辑控制关联关系。
这样，当轧辊驱动电流在设定区间内，就能保证螺旋输送器的输送量平稳、精准，实现螺旋输送器输送量自动控制。优化输送器控制方式后，不仅对辊挤压造粒机平稳满负荷运行，而且压实造粒处理量明显增加。
我厂竭诚为用户提供各种复混肥加工生产成套设备技术服务，包括为年产1—10万吨及无干燥装备的总体布置设计。生产技术指导。成套供货，调试生产指导—条龙服务。
目前，经过多次研究及多年复混肥造粒设备的制造经验，并采用*防腐、*材料而精心制造，具有外型美观，操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为*的复肥造粒设备，产品遍及全国各地。
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