平面磨床的磨头修理工序之零件的拆卸检查（一）
6.平面磨床两轴承的修刮
A.长套(2)内的两只轴承(3)清洗后用压缩空气吹净，再用软纸或旧布擦干净。注意切勿用棉纱（即回丝），
B.主轴与轴承进行着色检查。着色剂用“兰油”（乙l醚，盐基青莲及虫胶漆合调和而成）或用原子笔芯油。检查铺偿圈（4）开挡尺寸，不少于5mm，如果小于应进行精刮，并达到加3mm，不能满足上述尺寸应调换新轴及轴承。
C.刮研。刮研点≧16点/25×25mm分布均匀，深浅一致，刮研光滑，接触面积≧70%。径向间隙主轴前端向上抬≦0.01mm向下压等于“0”。后端向上抬≦0.01mm。
D.刮研前轴承*面。要求与轴承孔垂直，刮研工具可按图3制造。
E.若平面磨床调换新轴承，按下要求进行。
a.将新轴承单只进行粗刮，以轴为基准刮内锥孔。刮研点≧12点/25×25mm，接触面积≧60%，要求分布均匀。
b.将前后两只轴承紧套在主轴上，磨削轴承钢套外圆使内锥与外圆同心。长套(2)内孔为过盈配合，其过盈量为0.01mm，光洁度为▽8.
c.将轴承装入长套(2)内。注意，平面磨床轴承油槽位置与方向。作四只骑缝螺钉，使轴承与钢套固定。
d.精刮按本节A.B、C、D进行。
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切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。 无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，*无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有 无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
台湾平面磨床在加工时，怎样进行垂直度检验
C.用角尺圆柱测量垂直度，在实际的数控磨床生产中，广泛采用角尺圆柱测量工作的垂直度。将角尺圆柱放在精密平板上，让被测量工件慢慢向角尺圆柱的母线靠拢，根据透光情况判断其垂直度。这种测量法基本上消除了测量不当造成的误差。一般角尺圆柱的高度都要超过工件高度一倍甚至几倍，因此测量精度高，测量也方便。
D.用块规测量垂直度，有的数控磨床加工后的小型工件垂直度要求较高，测量时可用块规组透光检验。
E.角度的检验，斜面与基准平面间的夹角，如果要求不太高时，可以用角度尺和能游标角度尺检验。精度要求高时，可以用正弦规检验。
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