转炉炼钢炉渣喷溅是常见现象，为了控制炉渣喷溅，目前解决方法有：一是通过改变抢位及供氧制度，但是采用该方法一般泄后于反应，属于补救措施，效果不理想;二适时改变炉渣成分，在出现喷溅征兆前或者刚出现喷溅时加入泡沫渣*，随即与炉渣快速反应，增加炉渣黏度，降低泡沫渣中(FeO)含量，减缓C-O反应，使泡沫渣中的金属液滴沉降，可有效抑制喷溅现象的发生。综合考虑，决定采用泡沫渣*来减轻喷溅现象的发生。根据吹炼过程中渣中CaO含量对转炉渣黏度和熔点的影响可知，CaO含量升高影响炉渣黏度升高，因此设计*成分时应加入一定量的CaO，同时加入易燃易挥发的物质，有利于消除滞留在炉渣中的CO气泡。
转炉炼钢从吹炼一开始就发生的碳氧反应，随着冶炼进行，产生的气体量会越来越多。在吹炼4min～6min时，炉渣的泡沫性大。与此同时碳氧反应也达到较高值，所以低温炉渣喷溅易在此时发生。
泡沫渣*在转炉炼钢实际生产中，对炉渣喷溅有较好的抑制作用，能有效防止发生和控制喷溅的程度，可以减少吹炼过程中的金属料消耗，为降低成本创造有利条件，同时该产品的使用能改善作业环境，为炉前的安全操作提供了有利条件，在冶炼过程中加入该产品对转炉吹炼没有任何不良副作用，不会对钢水造成污染和不洁，效果十分显著。
泡沫渣*成分为：Al >4; Al2O3 30-40 ; CaO 10-20; C 10-20 ; SiO2 10-20; 粒度10～50mm，加入量2kg／t，减少喷溅量700kg／炉，吨钢可降低生产成本5～10元。
泡沫渣*为转炉炼钢带来的利益计算：
1、减少喷溅而降低钢铁料消耗，可以节约成本约3.4元。
2．减少合金和脱氧材料的消耗：
控制了转炉的下渣量可以减少脱氧材料的消耗0.01～0.03kg／t钢，根据各厂使用的脱氧材料品种不同，可以节约相应的成本。
由于控制了下渣，可以较少合金的烧损，从来节约合金的用量，比如在冶炼Q235钢时，Si元素和Mn元素的收得率各提高2％和3％，那么节约FeSi和 MnSi分别为0.2kg／t钢、0.3kg／t钢，以FeSi和MnSi的价格7000元／吨就算，可以节约成本0.2*7+0.3*7=3.5元。
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