FBE环氧粉末防腐钢管厂家 价格 图片——辽宁新闻网

FBE环氧粉末防腐钢管

1、 目的

为确保钢质管道液体环氧徐料内防腐层质量，减少输送介质的二

次污染，延长钢质管道使用寿命，对施工方法作出规定。

2、范围

本作业指导书适用于输送介质为原油、天然气、水且介质温度不大于100℃的钢质管道液体环氧涂料内防腐层的施工工序。

3、引用标准

《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T 4057

《管道防腐层检漏试验方法》SY/T 0063

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923

《石油建设工程质量检验评定标准通则》SY 4024

《钢质干线用管和管件的内覆盖层施工规范》GBE/CM1  

《钢质干线用管和管件的内覆盖层材料技术规范》GBE/CM2

4、作业内容和要求

无溶剂环氧涂料储存稳定性好，反应活性高，施工过程无污染，一次涂敷漆膜厚度可达400μm左右。漆膜致密、坚硬、*，具有优良的耐水、耐油和耐化学品介质腐蚀性。广泛用于油田、水电和化工等行业的各种金属管道及储罐的内外壁腐蚀防护。

4.1防腐层等级与结构

4.1.1防腐层等级与结构

为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，无溶剂环氧防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。防腐层等级及厚度（见下表）

无溶剂环氧涂料内防腐层等级及厚度表1  

防腐层等级干膜厚度（μm）

普通级≥200

加强级≥250

特加强级≥300  

4.1.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，可适当增加防腐层厚度。

4.2材料

4.2.1无溶剂环氧涂料由A、B双组分组成，分为树脂和固化剂，主要原材料为改性低分子量低粘度环氧树脂双酚A或双酚F环氧树脂。

4.2.2每一批次的内涂层涂料按要求提交材料符合证书（经过有关*部门进行物理机械性能和针对性耐腐蚀性能试验、产品合格证（标明生产日期及有效期）、使用说明书及本批产品检验报告等文件）；每批涂料在使用前必须随机取样提前送有关*部门或检测部门按有关标准进行检验，并出检验报告，达到设计要求后方可使用。超过储存期和检验不符合要求的涂料不得使用。

4.2.3涂料储存期应不大于一年。

4.3施工技术要求

4.3.1喷丸除锈清理、去除钢管内壁所有污垢、氧化皮、铁锈、腐蚀物、氧化物、漆和其他杂质。除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级。表面锚纹深度达到30μm-50μm。

4.3.2内表面处理后，其表面的灰尘和杂质应用压缩空气吹扫干净。

4.3.3质量检查：钢管表面抛丸除锈后应无可见的油脂污垢、氧化皮、铁锈、氧化物和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。

4.3.4钢管内表面处理后，在钢管两端口60-80mm 范围内涂刷无机硅酸锌耐高温防腐涂料（可焊型）补口底漆一道。干膜厚度为20-40μm。

4.3.5钢管内表面预处理合格后在6小时内涂敷防腐涂料。涂敷作业中钢管的*高温度不超过55℃，低温度不低于5℃，在环境温度不低于5℃的情况下涂料可以直接喷涂在喷砂除锈处理过的钢管内表面上；如温度低于5℃，用火焰加热器对钢管进行加热，但温度不超过55℃。

4.3.6施工时，钢管表面温度高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雾、雪、风沙等气候条件下应停止防腐层的露天施工。

4.3.7涂料配制时严格按照涂料生产厂家产品说明书的规定进行配制。

4.3.8涂料在使用前搅拌均匀，使用前静置熟化15-30min。熟化时间视温度的高低而缩短或延长，涂料不加稀释剂。

4.3.9涂敷时基材表面满足涂料供应商的有关技术要求。

4.3.10涂敷采用高压无气喷涂工艺。