城市污泥是城市污水处理厂的产物，含水率高、有机物含量高、容易腐化发臭，是污水处理中不可避免的副产品。城市污泥问题得不到有效的解决或者污泥不加处理的集中填埋或排放，势必会带来很大的污染隐患。因此对于污泥的有效处理处置是一个亟待解决的大问题。
随着城市污泥处理技术的不断发展和进步，其处理方法也呈现多样化。不同的地区、不同国家采用的技术路线不尽相同，地区条件也存在差异，污泥处理技术路线的选择也存在差异。不同地区的自然环境、人文环境、经济水平、产业结构均有差异，因此，从各地自身特点考虑，采用不同的、合适的技术路线。将我国国情与国外技术相对合，将发达地区和欠发达地区相区分，切不可生搬硬套。污泥焚烧处置技术虽然技术成熟，减量显著、占地面积较小，但因其工程投资和运行费用较高，适合在大城市、土地紧张地区、人员密集城镇应用。污泥离心脱水处理可结合市场调研情况，结合用户需求，考虑推广。城市污泥离心脱水技术因其能耗小、能源可回收利用、经济性较好，可以实现污泥的稳定化、无害化，应该大力推广应用。
我公司生产的卧螺离心机，对城市污泥进行离心脱水处理后，实现了污泥的减量化、稳定化、资源化处置，使污水处理厂掌握了实施污泥处理项目的主动权，并使污泥处理项目实施具有了可操作性以及可控性。
卧螺离心机在运行过程中，有时候会出现机器发热的现象，卧螺离心机发热的原因是什么？正常吗？对机器有没影响？发热缘由有几种，要细致情况细致分析，有可能是由于过载或者超载，有可能是散热等问题，还有可能是由于机械摩擦产生的热量。
一方面卧螺离心机运行时需要消耗电能，电能转化为离心机转子运转的机械能工作，一部分能量会转化为热量散发出去，使得离心机部件发热。但是如果是离心机部件过热，就说明电能过多的转化为热量流失掉了，这个就需要引起注意。
卧螺离心机发热有以下几种可能：
1.卧螺离心机功率过高，而实际需要的功率就这么大，超过部分就流失转化成为电能。
2.卧螺离心机超负载运转，使得电流变大，额定功率大于实际功率，超过那部分转为热量散发，使得离心机部件过热。
3.卧螺离心机设置或者起步装置问题，离心机启动的时候能耗转化率低。如果离心机设置过快或者起步装置出了问题，可以使得离心机功率过大，但能耗转化率低的情况下过热。离心机部件过热会大大缩短离心机部件使用寿命。
卧螺离心机故障原因分析以及排除方法
故障一：卧螺离心机启动困难
原因分析：
1、离心机启动电流大，时间长，造成电气开关保护性动作；
2、转鼓内存留物多，螺旋受阻；
3、压力继电器失灵；
解决方法：
1、加清水冲洗并配合手动盘出。
2、调整相关部件。
故障二：空运转震动剧烈
原因分析：
1、维修装配时转鼓刻线未对准破坏了动平衡精度；
2、润滑油变质；
3、主轴承失效；
4、主轴承内圈与轴配合松动；
5、螺旋输送器轴承失效；
6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接；
7、机头法兰松动引起差速器震动；
8、差速器损坏（一般为缺油引起）
9、停车后阀门未关紧而进料，引起转鼓内积料而产生偏重；
10、旋转部件的连接处有松动变形；
11、更换上的新部件动平衡不好；
12、有关部件磨损严重；
13、机壳中堆积的物料摩擦外转鼓。
解决方法：
1、重新对准刻线。
2、按使用说明书所述方法更换。
3、更换轴承。
4、修复或更换端盖。
5、更换轴承。
6、拧紧螺栓，管道改弹性软联接。
7、更换机头法兰或小端盖。
8、更换差速器配件。
9、进水洗涤，积料严重时，停机后用手逆时针方向盘动差速的副皮带轮，排出物料，待排完积料后，方可重新投入使用。
10、检查修复。
11、调整或更换。
12、修理。
13、清理或定期冲洗。
故障三：空车电流高
原因分析：
1、三角皮带及皮带轮（尤其是主皮带轮）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（这时差速器主
皮带轮及副皮带轮发烫）；
2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起电流升高，这时差速器外壳、副皮带轮及输入轴
发烫；
解决方法：
1、清除油污。
2、更换配件，更换润滑油，检查外壳密封情况。
故障四：空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃
原因分析：
1、油变质，失去润滑作用。原因如下：
⑴、轴承座进入了异物（如蒸气、水、料液等）；
⑵、使用时间太长，已变质；
⑶、油本身质量较差；
2、轴承损坏或间隙太小；
3、皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热；
4、供油量小或断油；
解决方法：
1、更换润滑油。
2、更换轴承。
3、适当调松皮带。
4、检查油压，油量，输油管路。
故障五、差速器温度过高（超过85℃）
原因分析：
1、差速器缺油；
2、负荷太大；
3、散热不好；
4、差速器内部轴承或零件损坏；
解决方法：
1、检查差速器加入油脂。
2、调整负荷。
3、改善工作环境温度。
4、检修差速器。
5、磨合期轻载运行。
故障六、转鼓与螺旋频繁同步
原因分析：
1、进料多、负荷大；
2、螺旋与转鼓之间有碰卡现象；
3、差速器损坏；
4、物料中有粗大颗粒进入卧螺离心机；
解决方法：
1、调整进料量。
2、检查转鼓、螺旋。
3、更换。
4、检查过滤装置。
故障七、运行中停车
原因分析：
1、油压过低或油压继电器误动作；
2、主电机过载；
解决方法：
1、查明原因，重新调整。
2、降低负
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