离心式污泥脱水机的工作范围很宽，从几百转/分钟至几千转/分钟，一般情况下离心式污泥脱水机转速越高，其振动就越大。如果用户使用不当，就会破坏这种设计平衡。泛起这种现象时的转速称为临界转速。临界转速与离心式污泥脱水机的转筒及螺旋推料器有关。一台离心式污泥脱水机可配用数种螺旋体，因此设计离心式污泥脱水机时应考虑离心式污泥脱水机的减振设计对各种螺旋体的包容性。
加工任何东西肯定会有误差，加工精度越高，误差就越小，但加工成本也跟着上升。加工误差和离心式污泥脱水机安装误差造成转子质心在不同程度上偏离离心式污泥脱水机主轴，因此，在旋转时会产生振动，这些振动在某些特定转速下会与离心式污泥脱水机驱动系统的固有频率发生共振，从而引起整个系统强烈振动。离心式污泥脱水机设计时用多种知识的综合利用来达到减小加工误差，使离心式污泥脱水机的振动控制在正常范围之内。
传统卧螺离心机调节转鼓和螺旋输送器的差转速，国内大多采用普通差速器来实现，差速器将转鼓与螺旋连接起来，这种方式调整差速极其不便，只能更通过更换不同齿数的齿轮来实现，并且为有级调速。国外很多采用转鼓与螺旋之间用液压马达连接起来，通过改变液压马达的转速连续调节差转速，但这种方式必须配备储油箱、油泵、及驱动油泵电机，结构复杂，成本高，密封不良时还容易漏油，这两种方式都存在不足之处。
我公司设计的带有变频器控制、双电机驱动卧螺离心机，分离效果得到显著提高，实现无级调速的目的，用两个变频电机分别带动转鼓和螺旋输送器旋转，变频电机通过同步带传递转鼓与螺旋运转分离所需的动力，采用具有多段速，可编程自动运行等功能的变频器控制两个电机，通过对变频电机的控制来调节螺旋与转鼓之间的差速，从而gao效可靠的完成离心分离过程，具体的分离控制功能则被集成在PLC控制软件中。通过改进，简化了整体结构，自动控制卧螺离心机的差转速。
双电机双变频卧螺离心机，将机器转速从零调节到工作所需，是一个无级调速的平缓过程，不存在启动电流峰值的问题。差转速影响泥饼干度的关键因素，低速差可产生更干的泥饼，对螺旋的磨损也相应减小，可延长螺旋的使用寿命。
如果发现污泥脱水机不能正常运行，一般是哪些原因造成的
1、污泥脱水机总电源开关(漏电断路器)跳脱或损坏。
2、分离因素未达设定值，或分离因素设定开关损坏。
3、螺旋推料器堵料，造成电机空转，无法带动转筒行走。
4、空压泄压阀未开启(位于三点组合之z前端蓝色拉环)。
5、污泥脱水机的电控热继电器跳脱或损坏。
6、螺旋体异常偏离造成碰触安全限制开关。
7、保险丝烧毁。
出现这类情况应及时检修查出故障原因，将故障确实排除。疏通堵料，更换保险丝、热继电器等即可开启运转。
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