任何设备投入使用的第yi步都是安装，正确安装对于提高使用效率和寿命都有很大帮助。卧螺离心机安装的基本注意事项，有以下几点
1）地面要平整、牢固:对大型卧螺离心机而言，在安装地点搬动地板要牢固，保证卧螺离心机的转子正常工作，不陷凹进去，安装固定处地面应平整且牢固。
2) 电源电压:电压波动要符合+10%以内的*，否则一些厂家的卧螺离心机是不能正常运转。如果电压波动在此以上，建议用稳压器，以供符合此电网。
3）地线要牢:房间的电源的布线要符合要求。我国是三相四线制。三相是工业电中的三相，使用三相电时零线与地线分开，更重要的是不管是三相工业电也好，一般的单相电也好，地线应可靠，以免漏电，地线不能接在暖气管、自来水管上。
4）找好水平:找较准确的小型水平尺，卧螺离心机盖子打开，在主轴上找水平，通过调整4个脚轮旁边的调整螺栓的拧动来找好水平，注意其中1脚不能落空。
常用泥浆处理设备主要有卧螺离心机、振动筛、水力旋流除砂器等。本文将对这三种泥浆处理设备做简单介绍及对比。
1、卧螺离心机
卧螺离心机是唯yi能去除固相颗粒表面自由液体的固液分离装置,离心机的转速越大,能分离出来的固相颗粒粒径越小,当离心机转速达到3200r/min时,可分理出的z小粒径可达2μm,离心机一般设置在处理工艺的末端,主要用来处理小颗粒固相。
2、振动筛
振动筛利用高频振动作用将流经筛布上的泥浆中的固体颗粒分离。振动筛的筛布有多种孔眼型号,一般使用100目(可分离粒径0.115mm以上的颗粒)或更粗的筛布,现场使用*密的筛布为200目。振动筛一般设置在处理工艺的z前端,主要用来处理大颗粒固相。
3、旋流分离器
用泵将泥浆输入旋流分离器后,泥浆会受到旋流分离器形状的限制而产生高速旋流,在离心力的作用下,比液体密度高的固相会靠向筒壁,而密度相对较低的液体则在筒的中间,这样就可以将较粗的颗粒从泥浆中分离出来。按被分离颗粒大小的不同,旋流分离器分为:
a﹨旋流除砂器。分离固相颗粒直径一般在74μm以上(也可以分离少部分40～74μm的固相颗粒)。
b﹨旋流除泥器。分离10～74μm的固相颗粒(大部分在20～40μm范围)。
振动筛多采用专门处理泥浆的直线振动筛,可去除粒径在0.11mm以上固体物质;水力旋流除砂器去除经振动筛处理后粒径在0.1-0.45mm以上固体物质;水力旋流除泥器去除粒径在0.1010-0.1045mm范围内的固体物质;卧螺离心机可去除z小颗粒粒径0.1-0.03mm的固体物质。依据泥浆中的固相物质的颗粒大小和粒径级配,考虑处理后泥浆的性能要求,可选择不同的处理工艺,但须按照先处理大颗粒物质、后处理小颗粒物质的顺序进行处理。
污泥脱水机工作能耗及使用寿命是用户较为关心的问题，本文将分析我公司生产的离心式污泥脱水机，是如何进行节能控制及如何加强防腐设计提高设备使用寿命。
污泥脱水机的节能控制包括驱动系统、排渣口和溢流口等方面的节能控制。
1、驱动系统的节能控制：
污泥脱水机采用双电机双变频能量反馈型驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成。在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时再生的的能量，采用直流共母线反馈到主电机，节约能量。
污泥脱水机驱动系统节能控制原理图
2、排渣口的节能控制：
污泥脱水机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中，固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节约能量。
3、溢流口的节能控制：
污泥脱水机转鼓大端开有溢流口，溢流口装有可以调节液池深度的PD挡板。液相物料直接离开高速旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约能量。应用于澄清场合，效果更明显。
污泥脱水机的防腐蚀设计包括螺旋进料口、螺旋叶片、转鼓内表面和排渣口等方面的防腐蚀设计。
1、螺旋进料口的防腐蚀设计：
污泥脱水机螺旋内筒上开有多组圆形进料口，分段式进料避免了物料对螺旋叶片根部的冲刷侵蚀，圆形进料口使得物料流速分布更均匀。进料口镶嵌可更换*陶瓷，减轻了进料口的磨蚀。
2、螺旋叶片的防腐蚀设计：
污泥脱水机螺旋叶片与固相物料长期处于摩擦状态，特别是在锥段，固相物料受到挤压，更加剧叶片外缘的磨损。在螺旋锥段的叶片外缘镶焊硬质合金*块，螺旋直段的叶片外缘堆焊*硬质合金，有效地起到保护作用。
3、转鼓内表面的防腐蚀设计：
