众所周知，离心式污泥脱水机在高速运转过程中，不可避免的出现振动，如何减小振动一直是制造商所关注的课题。在污泥脱水机设计中， 主动减振和被动减振是同时应用的，主要是通过三个部位对离心式污泥脱水机设计减振的。1、整个驱动系统与机架挠性联接；2、将主轴轴承座设计成挠性减振型式; 3、主轴与电机之间以挠性联接。
污泥脱水机基座底部的橡胶减振器一般即可满足运行过程的减振要求。在减振器结构已定的情况下，橡胶硬度越大，系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器， 强度不能满足要求，容易损坏。
除了这些减振型式外， 转头和主轴之间还可采用弹性接合，有的生产企业在污泥脱水机的主轴和转头之间有一层硅橡胶，它可进一步吸收振动。各种减振措施除起到隔振作用外， 还使旋转系统的临界转速下降，从而使工作转速远远避开临界转速。
我公司对卧螺离心机的结构参数不断进行消化吸收，分析比较，卧螺离心机各种参数选用设计日趋成熟，已经能够满足造纸行业、果汁食品行业、蛋白行业、化工印染行业、非金属矿产品行业及城市污水污泥脱水行业等各个行业，不同要求的设计参数。城市污水处理厂污泥脱水仍然是主要服务对象，双电机双变频控制的卧螺离心机，较容易满足各种工况的变化要求。
卧螺离心机进行污泥脱水基本上在密闭管道中运行，不像带式压滤机敞开运行，一些硫hua氢、liu脲、硫醇之类恶嗅气体不易泄放，减少环境污染。带式压滤机滤带堵塞，损坏更换等管理烦琐、维护费用较高，卧螺离心机平时只要按规定轴承加油运行稳定，平时维修很小，连续工作2.5～3年或更长一些时间需要进厂维修一次。离心机每吨绝干泥耗药约2.3～2.5kg/TDS而带机药耗为4kg/TDS高出离心机37%。卧螺离心机占地面积小，特别在处理污水量较大的工程中脱水机房面积的减少直接降低了投资。卧螺离心机自动化程度高，能实现连续操作无须专人值守，而带机为防止滤带走偏，配套水泵、气泵运行故障，必须专人值守。表面上看离心机单台价格较贵，但带式压滤机配套有絮凝罐、空压机、水泵水箱以及除臭抽风机、多占厂房面积加起来总投资大大超过离心机脱水的投资。
卧螺离心机在污泥脱水应用具有处理能力大，占地面积小，综合能耗小，自动化程度高，环境条件好，投资节省，效益好等众多优势，促使城市污水处理厂污泥脱水青睐应用卧螺离心机。近来来已逐步取代了带式压滤机和板框压滤机。
洗煤污水处理离心机是近年来引进的洗煤泥浆脱水设备，其特点是处理量大、产品水分低、生产费用低、维护方便。早期用户有安太堡露天矿选煤厂、新集一矿选煤厂等，目前在国内已得到普遍应用。从目前国内几家选煤厂的应用情况来看，煤泥脱水后含水率在20％左右，是一种理想的粗煤泥脱水设备。卧螺离心机的使用，可以大大改善煤泥水系统的工作状况，降低产品含水率。因其占地面积小，适用于老厂改造，非常值得推广。
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