140型煤棒机_平度市煤棒机_都江机械(查看)

　　煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用*精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的*合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

煤棒机特点：

本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。本机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用*精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的*合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

煤棒机特征：

1、在出料口内衬*套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母挡住;

2、螺旋轴的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小。煤棒机 筒体与轴承座之间设置有挡污板(动，挡污翻).油封侧，在挡污板与档污盘之间的筒体上开有排污口。

3、煤棒机筒体*套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:

4、煤棒机煤棒模的中心部位有凸导。

5、煤棒机出料口*套和螺旋轴叶片的摩擦面喷涂有硬质合金粉沫。

我公司煤棒机优势：

1、煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。由于采用了变螺距叶轮，且叶片采用加厚设计，筒体内衬板用*精铸材料，煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用*精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍;

2、机头部的煤棒出口采用可更换的*合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

3、减速机采用硬齿面，体积相对较小，承载能力较大，可满足中大型企业的需求，是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的选择，型煤设备煤棒造气是造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤造气的传统工艺，势必将为企业创造更多价值!

煤棒机工作原理：

    煤棒机是将粉末状原煤制成不同形状条形块的机具。其工作原理是：电动机经三角带把动力传给变速器，变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴，推进轴上的推进其推动煤料经成型模头推出，便产生出理想的高压煤棒。

煤棒机架构特点：

1、进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力。

2、轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定。

3、需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉。

4、三角带传动，运转平稳，噪音小，同时其过载保护作用。

5、机头与缸体连接有卡环结构，螺栓结构，根据用户需要自行选订。

结构特点：

   煤棒挤出机是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。

   煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种)，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。

   本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。

   本机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用*精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的*合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

    煤棒挤压机是采用新型的螺旋挤压原理，煤棒挤压机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤压机叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用*精铸材料而成，寿命比普通材质高4-5倍；煤棒挤压机机头部的煤棒出口是可更换的*合金钢制作。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬较方便，是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的设备。利用煤棒挤压机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰等，降低了燃料的成本，且煤的发热量、经济效益都较高，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。

煤棒机功能特点

◆进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力。

◆轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定。

◆需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉。

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