杏核去壳的原理很多，因此产生了很多种不同的杏核去壳机械。杏核去壳部件是杏核去壳机的关键工作部件，去壳部件的技术水平决定了机具作业刚杏核仁破碎率、杏核果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，*杏杏核仁破碎率是社会*为关心的主要指标。
我公司长期供应杏核、桃核、榛子、橄榄籽.夏威夷果.巴丹木（巴丹杏.扁桃）.美国大桃仁等坚果或果核的破壳取仁。
八十年代以前的杏核去壳机械，破碎率一般都大于8%，有时高达l5%以上。加工出的*杏杏核仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的去壳原理，研制新式去壳部件，便成为*杏杏核去壳机械的重要研究课题。从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式杏核去壳机。
杏核具有极大的食用价值，随着生活水平的提高，人们对其需求量日益增长，除**外，还远销日本、东南亚及欧美等国还是制造酒精和机械用油的工业原料。在河南省的三门峡等地有大面积的杏树种植。目前我国杏仁加工企业均采用传统的手工作坊形式，使杏仁产量、质量和经济效益受到影响。所以说有必要研制一系列的杏核加工设备。在杏核破壳取仁过程中，要求杏仁破碎率要低，破壳效率要高。
现有的简易破壳机对杏核破壳时，使杏核在厚度方向上受挤压而破碎，通常要破壳多次，即一次破壳后筛去碎壳和杏仁，改变破壳间隙再次进行第二次破壳，以同样方式进行第三次至第六次的破壳，此种方式进行杏核破壳加工，杏仁的破碎率高达15%-30%，降低了杏仁质量，因而造成很大损失，并且加工效率也很低。因此有必要研究杏核和杏仁厚度尺寸，杏核和杏仁之间的间隙等分布规律和杏核破壳时的变形情况，以寻求一种低破碎率的破壳方法
杏核脱壳的制造方法
【*摘要】一种杏核脱壳机，包括机架、主动辊、被动辊、电动机及皮带传动装置，电动机和主动辊并排安装在机架上，皮带传动装置包括主动皮带轮和被动皮带轮，主动皮带轮安装在电动机的输出轴上，被动皮带轮安装在主动辊的轴端上，主动皮带轮和被动皮带轮用皮带连接在一起，其特殊之处是，所述的被动辊为自由辊，被动辊通过二套间距调整装置安装在机架上，主动辊通过杏核将动力传递给被动辊，实现二辊之间的反向差速转动，使杏核在主动辊和被动辊的摩擦和挤压下脱壳；优点在于，简化了结构，降低了制造和维护的成本，且调整方便，操作省力，扩大了调整范围，满足了对不同规格的杏核进行脱壳的要求，二辊之间的差速更大，有利于杏核脱壳，并提高了生产效率。
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