我国机床铸件行业生产值处于**地位
我国的机床铸件行业生产值一直处于**地位，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。虽然我国的机床铸件生产值连年上升，但是不可否认，与发达国家相比，我国的机床铸件生产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。核心的部件无法实现国产化，还是依靠进口，这是我国机床铸件生产业的硬伤。
根据国家统计局2014年1-3月经济运行数据，全行业主营业务收入1855亿元，同比增长11.7%；与机床铸件行业关联较大的汽车、内燃机、工程机械等用户行业固定资产投资放缓或负增长。进出口方面，一季度总体呈现“先降后升、企稳运行”的趋势。机床铸件商品进出口总额完成60.5亿美元，同比下降1.13%。
中国机床铸件工业协会发布2014年一季度机床铸件行业经济运行分析报告指出，机床铸件行业一季度总体呈现“低位承压运行”状态。受市场需求萎缩、外资品牌竞争、要素成本上升和连续低位运行等多重不利因素等影响，行业企业运行质量下降、经营困难加剧、向上动力不足。尽管我国机床铸件生产业一直致力于自主创新，可是却与发达大国的成熟产业相差甚远。近年来，国外**的强势来袭，更加重了我国机床铸件产业的内忧外患。所以我国机床铸件产业要想在国外市场站
稳脚跟，必须从产品质量上下工夫。
凯恩利技术人员对机床的参数进行准确调节的新方法
凯恩利技术人员对CNC机床的参数进行准确调节的新方法
CNC数控车床 振动分析是检测 CNC数控车床 性能的非常重要的一个方面，但也是目前缺失的一个方面。如果没有在高速机床上进行过这种分析，那么机床制造厂商也许就不会知道机床究竟能做些什么。
在进行铣削加工中，因走刀情况不好而发出刺耳的难听的声音时，富有经验的机械师和NC编程员都会有所反应。这是由于其所选用的切削参数不够理想造成的，面对这一情况，他们就会减少某些参数。也就是说，他们将会调低某些工艺参数。
他们所降低的某些特定参数可能是切削深度，也可能是速度和进给率的组合参数，甚至是刀具的悬臂长度。不管是什么参数，“下调”是获得较好加工性能的一个灵活策略。经验较为丰富的加工人员，在调节这些参数方面是非常熟练的，他们能够将这些参数降低到必要的程度，以使其达到可接受的切削水平。在大多数加工车间中，采用这种降低加工参数的方法——这种折衷方案——被看作是操作人员的一种正确反应。
然而，在高速加工中，采用这种降低加工参数的方法并不是正确的应对措施。事实上，人们甚至发现这一做法是与高速加工的本质背道而驰的。
CNC数控车床 参数本身是十分重要的，如切削深度、主轴转速和刀具长度都会影响到加工的性能。然而，当一台高速加工的机床发出的振颤声，并反映出机床的加工性能表现不佳
时，“下调”参数可能会适得其反。有许多采用高速 CNC数控车床的车间，就因此而白白浪费了他们的实际生产能力，*终无法达到生产目标。
在高速加工应用领域中，为了达到更加稳定的切削加工，很多厂家也许仍然需要采用参数“下调”的方式，但有一种更加有效的方法，即采用参数“上调”的方式。如果同时涉及到主轴转速和刀具长度这两个参数，那么应付振颤的更好*将是提高其中的某一个参数。虽然这看起来有些奇怪，但实际经验表明，较高的主轴转速和较低刚性的刀具，或者只占其一，都可允许机床处理更具侵略性的切削深度，因为这些变化使系统的振动倾向更为和谐。凡是认识到这一点的加工车间，都能理解高速加工的真正实质，就是在主轴转速范围内工作，只凭直觉或经验是无法确定的，不同的情况下都有不同的理想切削条件。
提高数控机床加工精度的几点思考
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在数控机床中，精度的表示主要是由误差大小来表示的，具体精度分为两种，包括静态精度和动态精度。其中静态精度指的是在机床不工作不切削的状态下检测出来的，主要指标为机床本身的几何精度以及定位精度，这种精度对于机床精度的检测来说只能表现机床的原始精度；动态精度顾名思义则是机床在切削过程中所检测和达到的精度，该精度值的测量包括了机床的原始精度以及在加工过程中环境以及工艺问题影响后的精度表示，包括了加工过程中选用的刀具、工件、振动等带来的误差。在机床的生产过程中对于机床的动态精度不能有效的控制，能够保证的就是机床的静态精度，原始制造的精度，数控机床的加工精度则有很多方面的影响因素，这将是下文的主要探讨内容。
