国产*的加工中心*

 

加工中心主要结构特点

1、     底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；人型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、     X、Y、Z向导轨均为重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、     Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

4、     X、Y、Z三个方向进给采用*高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给*滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、     采用台湾高速、*、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；

6、     主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；

7、     X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、     机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；

9、     采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、 采用台湾*厂家生产的24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，*，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，*短路径换刀；

11、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。