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12焊接管件工艺介绍的详细信息
焊接管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。焊接管件是用焊接的方法与管子连接的管道配件。包括弯头，法兰盘，三通，异径管，封头等产品。多用与管子相同的材料制成。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。常用于钢管、有色金属管、聚氯乙烯管等。特别适宜于长管路。但不适于需经常拆卸的管路。可用熔焊，也可用钎焊，后者多用于铜管。
2.两个或两个以上的金属部件采用各种各样的方式焊合起来的方法。焊接管件工艺的简单介绍：根据焊接裂纹出现的温度范围，常见的焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹及层状撕裂等几类。由于焊接裂纹在焊接接头中*容易出现且危害极大，因此国内外对各种焊接裂纹出现的原因及防止方法进行了大量的研究，并提出了许多焊接裂纹试验方法。一般分为熔焊、压焊、钎焊三种。熔焊是母体的接合部分溶化，并向此处供给焊料使两者焊合成一体的方法;压焊是接合部位加热到柔软时用压力焊合的方法；钎焊是在要接合部位的母体之间，使用比母体金属熔点低的金属或合金作焊料，加热到母体尚未溶化的温度焊合起来的方法。具有焊接容易，焊接部分强度高，热影响小等性质的叫作可焊性好。指的是为了给予钢所需要的性能和状态而进行的加热和冷却操作。
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