螺旋输送机按中间的吊轴承种类分为：

M1—滚动吊轴承,采用80000型的密封轴承,轴盖上另有防尘密封的结构,常用在不容易加油,不加油或是油对物料有污染的地方,密封的效果好,吊轴承的寿命长,输送物料温度是要≤80℃；

M2—滑动吊轴承,设防尘密封的装置,常用在输送物料的温度比较高（＞80℃）,或是输送液状物料的地方。

按螺旋输送机的驱动方式分为两种：

C1制法—螺旋输送机的长度小于35m时,单端驱动；

C2制法—螺旋输送机大于35m的时候，双端驱动。

螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的。所以螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。所以，水平慢速螺旋输送机的转速不能太大，而垂直快速螺旋输送机必须利用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力，以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力，保证物料向上输送。

螺旋输送机，它是通过旋转的叶片，将物料进行推送来输送，应用很广泛。

      优点：

      螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。

      该输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，因此它的寿命长。

　　输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。

　　结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。

　　缺点：

　　叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，使得叶片和机壳容易出现磨损，且动力消耗也比较大。

　   输送距离是有限制的，不能超过*.大规定。

　   其应用范围为螺旋输送机应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。