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热空气由进风口经环隙高速旋转地进入搅拌粉碎室内，大颗粒、较大较湿的颗粒团在搅拌室内被机械粉碎，并受到离心、剪切、碰撞、摩擦等作用进一步被微粉化，降低颗粒的含
湿量，增加颗粒蒸发面积，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升
过程中进一步干燥。由于气固两相作用旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对
速度较大，强化两相间的传热传质，所以提高了设备干燥程度
闪蒸干燥机的产品特点、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。确干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置。 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%） 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。 、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到*、快速、小设备、大生产。
闪蒸干燥机的优点，只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。流化段属于高温区，因为流化段物料颗粒内部保持着一定的水分，物料不会过热，而干燥后的微粒瞬间便脱离高温区，所以旋转闪蒸干燥设备对热敏性物料非常适用。经过流化段干燥后，物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则形状颗粒，在旋转空气的浮力和径向离心力的作用下，未干燥的颗粒向器壁运动，并因其具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥；较小颗粒向上进入干燥段。2)干燥段是加料螺旋以上到分级器之间的空间，此时物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段；较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥，直至达到干燥质量要求。干燥段的热风经过流化段质热交换后，风速减小，湿度增大，保证了干燥段在稳定条件下顺利进行。为了控制物料在干燥器内的停留时间，应根据空气在干燥器内停留的时问来调节空气流速，从而使成品的粒度、产量及*终含水量得到控制，使干燥器形成一种进料速率与符合要求的干品产量之间的平衡。旋转闪蒸干燥器*终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响，这也是该干燥器的优点之一。
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