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工业生产中用于干燥粉末物料的设备有气流干 燥器、振动床干燥器、转筒干燥器、沸腾（流化）床干燥器、盘架式干燥器、耙式真空干燥器、冷冻干燥器等。沸腾床干燥因其对被干燥物料的适应性广、传热*一直为人们所重视，并在食品、化工、建材、制药等领域得到了广泛的应用。

沸腾干燥机分类：

目前流化床干燥器有以下分类方法。工业上常用的流化床干燥机，从结构上分，大体上有如下几种：

①按被干燥的物料，可分为粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

②按操作情况，可分为间歇式和连续式。

③按设备结构形式，可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式分室流化床干燥器、喷动床干燥器、脉冲流化床干燥器、振动流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、锥形流化床干燥器等。

所谓流化床，是指在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备的下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床内就会产生沸腾状态，这种床层就称为流化床。采用这种方法进行干燥的则称为流化床干燥。

这种干燥主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥*，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗，尤其不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大。

据上述的含义，当采用热空气为流化介质，在干燥食品湿物料时，热空气则既为流化介质，又是干燥介质，起了双重作用。而被干燥物料则在热空气流中一方面被吹起、翻滚、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在进行传热和传质，从而达到干燥的目的。

沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。

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物料通过料车运送到沸腾床，在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板(筛网)分配进入沸腾床(干燥室)。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态(即流态化)，在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分(或溶剂)在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。

沸腾干燥机在质量控制，样品制备和研发部门使用。它允许的有机，无机，化学或药物散装物料温和干燥无局部过热。合适的材料可以是粗，细，晶体，纤维状或绿叶。沸腾干燥机的强力风扇确保空气可以通过使待干燥的产品被放松了，并充分混合所得的短干燥时间。用时间间隔操作的流化床中混合，甚至更好。温度，干燥时间，风量能以数字进行设置并连续调节。