采用高频淬火设备，对金属工件进行淬火处理的目的就是，为了能够获得比原来更高的强度和硬度，增强金属的力学性能，增强金属工件的*性。那么，应该怎么检查工件在使用高频淬火设备后，硬度的变化是如何的呢？

这个时候，我们就可以采用以下的方法，对表面淬火的硬度和深度进行检测。一般人都不会告诉你的，要仔细看好了。

首先，我们要了解两个简单的名词，有效硬化层深度和极限硬度，这两个都是检测淬火效果的标准。有效硬化层深度值得是从零件表面到维氏硬度等于极限硬度那一层之间的距离。而极限硬度是指零件表面所要求的*低硬度乘以系数，通常 HV1 试验力系数可以选用0.8。意思就是说，如果金属工件的表面硬度是400HV，那么极限硬度=400X0.8=320HV。

对金属工件金属检测时，应选择垂直淬硬面作为饲养，并对检测面做好磨抛处理，使其光洁平滑。用垂直表面截面的硬度变化曲线来确定有效硬化层的深度。可绘制硬度变化曲线表，确定高频淬火设备的金属工件从表面到硬度值等于极限硬度的距离，这个距离也可以成为有效硬化层深度。

另外，检测经过高频淬火设备淬火的工件强度，可以使用维氏硬度计或者表面洛氏硬度计。维氏硬度计更适合与高大型的铸件，一般的可选用表面洛氏硬度计。日常的操作中，表面洛氏硬度计就可以满足对工件强度的检测，而且具有操作简单，使用方便，价格低，硬度值方便读取等优点，这对于金属加工行业是非常具有意义的，对高频淬火设备的发展同样具有一定的意义。

使用高频淬火设备进行热处理，就是为了可获得高强度，淬硬层达到要求的金属工件，利用有效硬化层深度和极限硬度这两个数值，更方便清楚了解到金属工件的表面淬火硬度和深度。

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